珠光塑料纸箱印刷油墨在凹印中常见问题及处理纸箱印刷方法

一．珠光效果差或无珠光效果
    1、检查版的网点是否堵塞，必要时需清洗印版的网点。
    2、检验版的网点是否太浅，达不到所要求的效果需重新制版。
    3、检查刮刀的角度是否太大或压力过高。
    4、检查是否因为纸箱印刷油墨干速太快，出现干版现象，若出现此现象，应该适当填加慢干稀释剂。
二．珠光粉纸箱印刷包装分布不均
    1、纸箱印刷油墨扩散性不好，溶剂不合格，造成纸箱印刷油墨溶解性不好。
    2、纸箱印刷油墨的粘度过高，不易均匀涂布，转移到版面上后造成不均现象，此时应考虑适当增加稀释剂。
    3、纸箱印刷包装机压力辊压力不均，应调整压力辊两边压力一致。
    4、应及时消除静电，一般采取接地装置。
    5、应慢速搅拌，防止珠光墨沉淀。
三、有珠光效果但无光泽
    1、稀释剂挥发速度不平衡，应配用适当稀释剂。
    2、加快纸箱印刷包装速度。
    3、纸箱印刷包装时减少稀释剂的用量。
四、糊版、堵版
    1、纸箱印刷油墨干燥过快，应调整适宜的干燥速度。
    2、有杂质混入，纸箱印刷包装时注意周围环境卫生。
    3、提高纸箱印刷包装机速．减少干版时间。
    4、减少刮刀与压力辊距离。
五、印品复合后剥力强度差
    1、正确选用珠光墨的型号、性能和用途，确定表印或里印。
    2、选择好适用的胶水和稀释剂。
    3、控制复合时的上胶量、温度、张力等。
    4、掌握好薄膜的电晕处理情况。