烟膜的变迁与发展前景

最早用于复烟包装的薄膜是烟用玻璃纸，它是用天然纤维素经化学改性制得的高分子加工产品。玻璃纸具有极佳的透明度和闪光性，柔韧、挺括、不带静电，便于加工处理，可形成牢固的包装件，因而在我国的烟草行业一直被大量使用。延续至今，不少中小型卷烟厂仍以使用玻璃纸包装香烟为主。但由于玻璃纸不是热塑性塑料，不能直接热封，且防水、防湿性差，香烟经包装后放置一定时间，玻璃纸将因受潮而收缩变形，使包装单体呈现陈旧感，失去美观。玻璃纸的比重为1.31，比聚丙烯（PP）高出百分之四十，价格也比PP高出三分之一。
随着烟草加工业的不断发展，逐步实现机械化到自动化的转变，产量的需要对生产速度的要求越来越高，玻璃纸由于不能直接热封，需间接用胶水粘合，极大地制约了生产率的提高，且单包用膜价格比较高，逐渐被双向拉伸聚丙烯（BOPP）和聚氯乙烯（PVC）烟用薄膜所取代。BOPP膜是一种闪光、透明的薄膜，隔气性、隔水蒸汽性好，其包装时热封温度为130℃～170℃。由于BOPP膜的比重轻，是最轻的塑料，单包用膜价格比较低，其易热封性适合于单包高速包装，已被大多数的卷烟企业所接受。PVC膜透明度和亮度极佳，价格很低；阻隔性、耐油脂性、坚韧性较好，并且其上机包装性能极佳。但因其收缩率太大，不平整，因而基本上不用于单包装，而用于条包装。
BOPP烟用膜的应用，使香烟包装用薄膜在档次上又向前跨出了一大步。但在使用过程中，也存在着难以克服的缺点。BOPP膜在使用过程中的摩擦系数高达0.60～0.80，生产过程中要产生大量的静电，制约了包装设备生产率的充分发挥，难以满足大中型卷烟厂家对生产速度的更高要求。
目前，发达国家已普遍使用聚偏二氯乙烯（PVDC）涂敷级烟用薄膜，取代了BOPP烟膜。该薄膜是在普通的BOPP薄膜正、反面各涂敷2～3g/m²的PVDC乳胶（固体含量50%），从而大大改善了原BOPP烟膜的热封性能，具有极佳的低温热封性，其热封温度为107℃～140℃，且上机包装过程中的摩擦系数仅为0.3，不会产生静电问题。薄膜的比重约为1，闪光、透明性能仍然极佳，薄膜的雾度达到1.5%以下，光泽度达到90%以上，更主要的是具有高阻气、防潮性能，是香烟包装最理想的材料。
据对我国卷烟的主要产区云南、贵州等地烟草加工行业的调查验证，目前国内仍有一部分卷烟企业在大量使用玻璃纸烟膜，这一方面与设备陈旧有关系，另一方面也与产品的档次低、企业的综合底子薄有关。BOPP膜已在绝大多数卷烟厂得以广泛推广运用，规模庞大的卷烟厂已大量使用进口的涂敷级PVDC烟用膜。根据厂家反映，PVDC膜综合使用效果非常理想，唯一不足之处是价格非常昂贵。因此，谋求PVDC涂敷烟用膜的国产化进程，以替代进口，是一个非常迫切的任务。令人欣喜的是，目前国内已有企业（如浙江富通塑料包装有限公司，即原衢州市塑料彩印包装厂）引进了国际先进的PVDC涂敷生产线，为国内卷烟厂包装材料的更新换代，提供了可能性。