尺寸误差及上下片对不好的原因及解决办法

一、尺寸误差
尺寸误差指的是制袋的纵向尺寸有偏差。

产生原因：
1、制袋机制袋长度定长系统误差过大。
2、电眼跟踪不准。
3、塑料复合膜制袋加工速度的影响。
4、操作因素，如张力控制不当，走膜橡胶辊压力气缸的压力设定不足等。

解决办法：
1、调整定长系统。
2、调整电眼工作状态。
3、检查是否存在光标印制问题或间距问题，并加以调整。
4、检查受压膜尺条的压紧程度、复合薄膜摩擦系数是否适当。
5、预调的送膜长度与实际制袋尺寸要尽量准确。
6、降低制袋速度，而且制袋速度的调整要缓慢进行。
7、调整走膜橡胶辊压力、气缸压力和各部分压力。

二、上下片对不准
上下片对不准指制袋时前后两面没有对齐而出现的问题。

产生原因：
1、复合膜薄厚不均匀，有荷叶边。
2、双浮动辊张力太小。
3、有些辊转动不平稳。

解决办法:

1、调整双浮动辊张力。
2、检查并调整有关导辊（如补偿辊、调偏辊等）。