干式复合中的问题及解决（3）

　1、复合后在放置中出现气泡

　　产生原因：

　　(1)由于塑料薄膜是高气密性结构的材料，因此伴随着黏合剂固化而产生的CO2会作为气泡残留在黏合剂表层。

　　(2)黏合剂中混入水份或薄膜吸附的水分多，导致复合后产生气泡。

　　解决方法：

　　(1)选用主剂(多元醇系)中固化剂(聚异氰酸酸系)配比量少的黏合剂。

　　(2)减少黏合剂的涂布量。

　　(3)复合后避免急剧的加热熟化。

　　(4)在类似阴雨天那样的高温环境下不要进行复合。

　　(5)不要使用固化剂(聚异氯酸酯系)超过配比标准的黏合剂。

　　(6)黏合剂稀释溶剂要完全密封，避免混入水分。

　　(7)注意薄膜的管理，避免薄膜(特别是玻璃纸、尼龙、维尼纶等)吸潮。

　　2、复合膜出现无规律的皱纹、气泡

　　产生原因：

　　(1)薄膜表观质量不好，如：有皱纹、薄厚不均等。

　　(2)薄膜吸潮变形。

　　(3)印刷后的薄膜上有油墨流挂。

　　解决方法：

　　(1)选用表观质量好的薄膜。

　　(2)避免薄膜在印刷和保管时吸潮，要特别注意玻璃纸、尼龙、维尼纶等。

　　(3)考虑改变印刷图案或减少上墨量。

　　(4)降低印刷后的收卷张力。