水性粘合剂复合的操作工艺

　水性粘合剂复合的操作工艺

　　要求：基材表面能大于 38达因/厘米，一般使用180~200 线上胶辊，烘箱温度也要设定得较高，三段烘箱为 75℃、80℃、85℃，复合温度：80℃，作业速度：80~120m/min。

　　水性胶复合要注意的一些事项：

　　保证基材表面能符合要求;使用前先轻微搅拌五分钟，使胶水各组分混合均匀，以达到最佳复合效果;一般不需要稀释粘合剂，以免影响复合膜外观;上胶辊网眼要浅，开口要大，使胶尽可能接触基材;复合时打开匀胶辊，确保粘合剂涂布均匀、连续;复合时烘箱温度到达设定温度后开机，烘箱进风排风开最大，保证胶粘剂涂层的干燥;停机时保持上胶网版慢慢转动，并抬起刮刀，一般情况下使用清水清洗即可;储存温度控制在5~30℃，冬季使用时先预热一下胶水，复合效果会更好。

　　水性胶粘剂主要有以下优势：

　　(1)复合强度大。水性胶粘剂的分子量大，是聚氨酯胶粘剂的几十倍，它的粘结力主要是靠范德华力，属于物理吸附，所以很小的上胶量就可以达到相当高的复合强度。例如，与双组分聚氨酯胶粘剂相比，在镀铝膜的复合过程中，涂布1.8g/m2的干胶量就可以达到双组分聚氨酯胶粘剂2.6g/m2干胶量时的复合强度。

　　(2)柔软，更适合镀铝膜的复合。单组分水性胶粘剂比双组分聚氨酯胶粘剂柔软，当它们完全凝固后，聚氨酯胶粘剂非常刚硬，而水性胶粘剂则非常柔软。所以水性胶粘剂的柔软特性和弹性更适合镀铝膜的复合，不容易导致镀铝膜转移。

　　(3)上胶时不需要再调配添加溶剂(水)，直接使用。操作工艺简单，成本低，生产效率高;

　　(4)不需要熟化，下机后即可分切。单组分水性胶粘剂复合不需要熟化，下机后就可以进行分切、制袋等后续工艺。这是因为水性胶粘剂的初粘强度尤其是剪切强度高，保证了产品在复合和分切过程中不会产生“隧道”、褶皱等问题。而且，使用水性胶粘剂复合的膜在放置4个小时后，强度能提高50%。这里并不是熟化的概念，胶体本身没有发生交联，主要是随着胶的流平，复合强度也随之提高。

　　(5)胶层薄，透明性好。由于水性胶粘剂的上胶量小，且上胶时的浓度高于溶剂型胶粘剂，所以需要烘干和排出的水分也远少于溶剂型胶粘剂。水分完全烘干后，胶膜会变得非常透明，由于胶层较薄，因此复合的透明度也比溶剂型胶粘剂的好。

　　(6)环保，对人无害。水性胶粘剂干燥后没有溶剂残余，很多厂家使用水性胶粘剂来避免复合带来的残留溶剂，所以使用水性胶粘剂生产安全，对操作人员的健康也没有损害。

　　水性粘合剂的不足：由于水的比热和蒸发潜热高,水性聚氨酯的干燥性很差，其挥发性要比有机溶剂差,故水性聚氨酯胶粘剂干燥较慢,并且由于水的表面张力大,对表面疏水性的基材的润湿能力差。

　　若当大部分水分还未从粘结层、涂层挥发到空气中,或者被多孔性基材吸收就突然加热干燥,则不易得到连续性的胶层。由于大多数水性聚氨酯是由含亲水性的聚氨酯为主要固体成分,且有时还含水溶性高分子增稠剂,胶膜干燥后若不形成一定程度的交联,则耐水性不佳。

　　水性粘合剂其成膜性较低,也有待提高，这导致其剥离强度受到限制，水性粘合剂主要应用在膨化食品、饼干、糖果、调味品以及药品等包装领域。