无溶剂复合镀铝的一点经验总结

　1、镀铝未转移

　　由于该体系的无溶剂黏合剂采用特殊的配方，在保持镀铝不转移的情况下，具有很好的剥离强度及耐热封性。减少NCO使用量，使胶水在固化后有一定柔韧性，而某些无溶剂胶水固化后胶水会变硬，导致固化后的胶水与镀铝层之间的粘结力大于镀铝层与基材间的吸附力，出现镀铝层转移的现象。

　　2、白点未出现

　　胶水粘度大，复合后分子链连接比较紧密，较低的固定辊与计量辊预热温度保证了胶水使用中的盘寿命，提高涂布辊温度，使胶水分子更加活泼，提高了胶水对印刷材料润湿效果，较高的复合辊温度不仅提高了胶水对二放卷基材VMPET润湿性，更有利于消除因涂布润湿效果差出现白点的问题。由于胶水粘度较高，分子结构主链上带有长、短不同支链的支链型分子，胶水混合后反应速度快，材料在下机后具有一定的剥离强度，采用一拖二的方法：一复结束直接复合二复更有利于外层白点的消除，又节约因初粘力低需要熟化3-4h后复合的时间，提高短期小单的生产效率。

　　3、摩擦系数未增加

　　大多数软包厂接触到的无溶剂胶水配比都是NCO组分比OH组分多，而我们使用的胶水配比是增加了OH的使用量，熟化过程中NCO比OH反应速度快，PE材料中添加的开口爽滑成分未与NCO反应时，胶水已经完全固化。采用45℃或更高温度55℃能够使胶水加速固化。解决了无溶剂复合不能高温熟化，影响摩擦系数的问题。在干复熟化室有空余空间时，可将无溶剂复合材料摆放到干复熟化室内，提高熟化室空间的利用率。