洗铝工艺三大控制要点

1、洗铝油墨被洗掉

    洗铝油墨被洗掉的因素有好几种：一是油墨没有干透就进入了洗铝环节；还有一个可能是洗铝设备比较老化，导辊有毛刺，造成油墨在洗铝过程中被刮掉。被药水洗掉的可能性反而不大。一般来说，企业把烘干做到位，注意导辊的维修和保养，就能解决这个问题。

    2、洗铝效果难以检测

    当洗铝机速度开到50~60m/min时，洗铝操作员工是很难靠人眼分辨有没有洗清想洗的部位。也有的企业选择花六十多万买检品机检测，虽然能够检测出，但对于大多数企业来说，这是一笔不少的投资。我个人比较倾向于在批量洗铝生产时，要求员工首先做洗铝小样。因为客户要求洗铝的位置不一样，所用材料的厚薄也不一样，所以不同的产品，洗铝时药水的温度、洗铝机的速度、洗铝过程需要的时间都是不一样的，这要求洗铝操作员工要在长期的工作中，掌握规律，并养成每次批量生产前，做洗铝小样的习惯。做好小样，就可以设定好温度、时间、速度等参数，从而达到一定的成品率。这对于中国目前大多数中小企业来说，是综合考虑成本和成品率，最优的一种做法。

    3、套印不准

    套印不准这是洗铝工艺最难的地方，很多企业因为印刷工艺的问题卡在那儿无法前进。印刷机必须是自动定位套准的那种，制版前要仔细研究好图案印刷洗铝的特殊性，完成制版后要进行排序，哪个版在前哪个版在后，哪个版印有色油墨，哪个版印无色油墨或水溶性无色油墨。这些前后顺序非常重要，直接决定产品的洗铝质量和成品率。

    套印不准或者洗铝的图案洗得不够精准，这一点需要企业慢慢摸索，尤其是需要洗企业logo或精美的图案时，要尽量保证图案内的铝被洗干净。