弄懂这些，搞掂溶剂残留！

  在实际生产控制过程中，仅仅知道残留溶剂的影响因素是远远不够的，还必须对残留溶剂的主要因素进行定量分析，区分其对最终残留的影响程度，以便生产中进行重点控制。我们的生产机台、上胶量及环境湿度、设备的调节状态、印刷油墨、产品熟化过程、操作的规范性等因素都会对残留溶剂产生影响。

    在实际生产控制过程中，仅仅知道这些影响因素是远远不够的，还必须对残留溶剂的主要因素进行定量分析，区分其对最终残留的影响程度，以便生产中进行重点控制。

    在干法复合工序中，主要残留的是胶黏剂的稀释剂成分，如酯溶性胶残留的是乙酸乙酯、醇溶性胶黏剂残留的是乙醇（或甲醇）、水性胶黏剂残留的是水分（水分不是溶剂，不增加复合膜的溶剂残留总量）。

    今天以酯溶性胶黏剂的干法复合过程，对上胶量及环境湿度对残留量的影响进行分析。

    我们用同一复合机台复合OPP19//CPP30，印刷膜宽820mm，20%色墨+90%白墨印刷，色墨为氯化聚丙烯型、白墨为醇水型同一产品，天气为晴朗的情况下，测试不同上胶量及环境湿度时的下机残留检测数据。

    上胶量2.2g/m2，机速120m/min，乙酯残留量5.72mg/m2

    上胶量3.15g/m2，机速110m/min；乙酯残留量10.88mg/m2

    上胶量2.2g/m2，机速120m/min；乙酯残留量8.51mg/m2

    对比数据可以看出，上胶量为3.15g/m2时，复合下机时的乙酯残留量是上胶量2.2g/m2的2倍，而环境湿度升高时复合下机的乙酯残留量也呈现增加趋势。

    相应对策：

    在设备干燥能力一定的条件下，很明显涂布量越厚，相应的乙酸乙酯残留量也越高。保持最经济的涂布量是减少干法复合时溶剂残留量的最有效手段之一，而且涂胶成本也低。另外还要注意环境相对湿度过高引起残留偏高的影响。

    我们对这台复合设备进风量进行调整，将复合机的进风系统调整到比较理想的状态，可有效降低复合膜中的残留溶剂。

    使用排风、干燥能力很差的低速机，想控制复合膜的残留溶剂量几乎不可能，并且会成倍超标。而这些设备在一些包装厂仍在使用。同时一些高速机也需要经常检查进风口是否堵塞、风咀出风速度是否正常、整个干燥系统的风压是否正常等，维持其最佳干燥状态，以免造成残留超标。