耐高温蒸煮无溶剂复合控制要点2

1、复合前的印刷控制   

    A、耐高温蒸煮无溶剂复合产品印刷时色墨和固化剂用量要恰当。

    一般油墨厂家在提供油墨时会给出参考比例，同时，彩印厂生产使用前要做小试，固化剂用量如果偏少，则固化剂与树脂的交联程度低，墨层的粘附强度、耐热性、耐水解性就会降低；如果固化剂太多的话，则会发生过度的交联，影响高分子间的结晶和微观相分离，胶层内聚力增加，墨层过分收缩，引起脱层，也会造成较多的操作上的问题，如复合后的袋子会变硬等。

    B、印刷膜复合前要充分熟化。

    耐高温蒸煮无溶剂胶水层可能会和油墨层进行反应，导致油墨交联固化不充分，在后续蒸煮中与薄膜分层，因此，印刷膜复合前要充分熟化。

    C、避免不同系列油墨混用。

    D、控制旧墨的使用。

    2、复合控制

    A、耐高温蒸煮无溶剂胶应选择具有良好的耐介质性（耐热、冻、酸、碱、盐、油、辣等）和无毒，无异味，卫生安全性好的型号。事实上，高温蒸煮包装，一直是无溶剂复合领域的难点，也成为无溶剂复合工艺推广过程中一个迈不过去的坎。事实上，高温蒸煮包装要成功实现无溶剂复合工艺，最关键的是开发出能用于高温蒸煮包装的无溶剂复合胶水。能耐高温蒸煮包装的无溶剂胶水成为很多胶水企业攻关的重点。

    B、耐高温蒸煮无溶剂复合时胶水组分配比要合理。虽然胶水厂家会给出一个胶水配比，但往往是一个大概或理论配比，要想取得好的复合效果，我们必须进行试验验证，找到一个与其它材料、环境等匹配的配比，也就是既要保证固化剂与树脂的交联充分，又不会发生过度的交联，从而避免分层和高温蒸煮分层。

    C、耐高温蒸煮无溶剂复合相比较普通产品，一是需要注意保证混胶均匀，避免局部过度交联固化和局部交联程度低的情况发生导致高温蒸煮分层，二是要注意胶水、混胶器、上胶辊温度，使胶水保持在合适的黏度，保证复合过程中的上胶量。

   3、熟化

    相比较普通无溶剂复合的低温和常温熟化，耐高温蒸煮无溶剂复合要特别关注熟化工序的工艺设计和管理，对于熟化温度、时间设计要合理，保证熟化充分，我们的一些试验操作人员，针对前面某款无溶剂胶水的试验，建议熟化温度要在55℃以上，熟化时间延长在96h以上，熟化室的门不可经常去开闭，尽可能在复合膜放入后不开门，直到规定时间，一次性熟化充分再取出。根据操作经验，一个产品如果不能够一次性熟化充分，二次熟化的剥离力相比较一次熟化充分的剥离力要差很多，也容易分层和导致高温蒸煮分层。