加工要素变更对复合软包装材料质量稳定性的影响（2）

  1、管理要素

   管理要素变更，包括人员架构﹑资料﹑沟通方式等，其中资料信息传递的准确﹑快捷和到位最为重要，这些情况变化后，最基本的要求是信息的载体和沟通的方式都不能出现差错。比如印刷的改版，改版信息从客户发出，图案﹑文字更改要通过修改印版来实现，相对于旧版面来说，这里发生了变化，如果变更的信息传递不到车间管理者和操作者层面，没有对旧版做相应处理，可能印刷出来还是旧版产品，这样的质量事故往往是大批量，损失惨重的。

   再有做为重要管理要素的质量标准和检测方式，往往被认为是标准化的，不会轻易有变化，但在实际操作中，这个会经常变化。比如，作为管理要素的软包装企业内部质量标准，为保险起见，这个通常会高于客户标准或国标，实际上做出产品后，某个或某些指标按内部标准检验不合格，恰好又稍高于客户标准，为避免损失，往往会降低内部标准按客户标准来验收。这里质量标准的变化就把“不合格”产品也变为了“合格品”。

   还有这种情况：包装材料的某项指标对客户使用非常重要，在检验的时候要求严格控制，这时就要改变抽样计划，加大抽样比例，在原抽样计划下通过的一批产品，加严抽样后又可能变成了“不合格品”。类似这种管理要素变化，对已生产完成的产品质量本身没有实质影响，但对产品质量合格与否的判定却起到决定性作用。

管理要素不但能指导做出正确的质量稳定的产品，也可以左右产品质量水平，甚至可以把不合格品变成合格品，也可以把合格品变成不合格品。

   2、过程要素

   高质量的产品是设计和加工制造出来的，不是检验出来的，如果单从这个角度来认识产品质量控制，“过程要素”才能对产品质量起决定性作用，这些变化都是操作者必须要密切关注的，以便出现异常时立即纠正，或用其他条件变化来弥补前面纠正不了的变化，以起到平衡作用。

   过程要素变更，除了影响质量的“人﹑机﹑料﹑环﹑法”五大要素，还有时间周期的变化。在软包装加工生产的实践中，分析查找出现质量问题的原因时，常常会听到机长抱怨：这次生产和上次生产每种条件都一样，环境没有变，机器没有变，工艺参数没有变，同一批材料，为什么这次会有问题？这种抱怨特别是出现批量特性异常的问题时较多。机长所谓的每种条件都没有变，只是表面的情况，实际上肯定是某个影响产品质量的因素发生了变化。比如不能量化的操作，由于材料异常影响了设备参数等。举个干复的例子，在配双组分胶水时，主剂﹑固化剂﹑溶剂按比例添加后，要均匀搅拌，什么样算均匀，规范的企业会规定用气动搅拌器搅动十分种或五分钟，没有时间规定的，操作者往往按经验，这样就增加了随意性，虽然都认为是搅拌均匀，实际上可能不均匀的一次就带来了复合膜间断固化不良的异常。

   过程要素变化往往是联动的，一个因素变化，会带来另外的因素变化，这里要注意控制。比如制袋工序，如果机器正常生产，所有参数保持稳定，在走膜过程中，过来一个膜接头，这个接头被电眼识别后，可能会带来热封图案位置变化，接头处被封刀压到后，影响了封刀的平衡，还有可能压破了隔热布等，这些变化发生后，就会直接影响到接头后面膜的热封效果，连锁变化后要妥善纠正，才能恢复原来平衡，才能保证质量稳定。

   从以上分析可见，“管理要素”和“过程要素”对稳定和保证软包装产品质量是相辅相成不可或缺的，它们的变化都会影响到产品质量,需要同等重视。