影响干法复合质量的因素分析（2）

现在继续介绍气泡和起皱的原因及解决方法。

2、复合膜有小气泡

   （1）原材料方面的原因

   基膜表面张力太低，浸润性差；稀释剂中水分含量太高，水与固化剂中NCO生成CO2形成气泡。

   （2）工艺方面的原因

   A、复合胶辊压力不足或钢辊表面温度太低，胶粘剂活化不足，流动性不足，网点一样的胶粘剂流不平，有微小的空隙造成极小的气泡。

   B、复合辊与膜之间的角度不合适，包角过大，造成气泡。卷膜应尽量按切线方向进入复合辊。

   C、空气湿度太大，车间环境脏，有灰尘粘在膜的表面，该尘粒将两层膜顶起，周围形成一圈空档，粗看是一点点气泡，仔细看中间有黑点。

  3、复合膜打皱

   复合好的产品出现横向皱纹，特别是卷筒的两端多。这种皱纹以一种基材平整，另一种基材突起形成“隧道式”的占大多数。

   （1）材料方面的原因

   胶粘剂的初粘力不足；基材表面张力不足。

   （2）工艺方面的原因

   A、二种基膜放卷张力不适应，一种太大，一种太小。

举例：BOPP/AL复合，如BOPP张力太大，烘道中受热，被拉长，铝箔张力不可能大，加之延伸率小，复合后，BOPP冷却收缩导致铝箔突起，横向出现一条一条的“隧道”。

   B、涂胶量不足，不均匀，引起粘接力不好，引起局部地方出现皱纹。

   C、收卷张力太小，卷得不紧，复合后有松弛现象，给要收缩的基材提供了收缩的空间。如果收卷张力大，卷紧压实，下机后立即到固化室固化，即使工艺有些不适应，也不会出现皱纹。

   D、烘箱温度过低且不通风，残留溶剂太多使得胶粘剂干燥不足，初粘力不足给两种基膜相互位移提供了可能。