神奇的微观检测，令任何一个质量瑕疵无处遁形！

随着高科技的发展及市场需求，塑料薄膜或薄片的生产工艺水平也逐渐提高，其厚度尺寸与表面外观要求越来越高，品质控制也越来越严，其中涉及很多微观检测，使用目前常规的检测方法难以检测，从而也无法实现品质控制和质量改善。为了解决这个难题，我们引进了光学显微镜和超薄切片机对薄膜、薄片表/截面进行微观检测。

  薄膜表/截面检测是利用光学显微镜对塑料薄膜、薄片的表面或横截面进行放大观察以及测量分析的一种手段。表/截面检测不但解决了薄膜、薄片的表面和截面结构、材质、厚度等无法直接测量分析的问题，还可以根据表/截面的检测分析结果，调整膜的生产工艺以提高产品质量及辅助新产品的开发。

  截面检测对新产品研发和保证产品质量具有重大意义。如我公司生产的BOPA薄膜，主要是用于食品包装，对其外观、透氧透湿性能要求比较严格；其中印刷级薄膜，对外观要求更为重要。其表面划伤、黑点、晶点、杂质、气泡等都会影响印刷效果，还可能会影响透氧透湿性能。由于这些瑕疵问题比较微观，无法用肉眼直接分析其产生的原因，通过截面检测，对其放大、截面观察等分析后更容易找出其原因，之后通过工艺调整，来减少或消除这些瑕疵问题，从而提高产品质量。同时，我们公司生产的膜以多层共挤膜为主，一般是以改性其中的一层或多层膜来赋予其特殊功能。这一类的薄膜就是特种膜，其表面、各层厚度及结构对其功能都有不同程度的影响，通过检测分析，不断改进得到最优的生产方案，以实现新产品的研发。

        案例分析

    1、杂质检测分析

  薄膜生产线在停机检修后，生产的大膜，在其表面常有大量的黑点，经过表面放大及截面检测，多次取样检测的分析结果一致，即产生黑点/杂质的位置是薄膜的中间层，经过设备及工艺排查之后，问题出在中间层挤出机，经过清洁处理后杂质消失。

  2、表面检测---表面晶点、杂质、网点丢失等缺陷问题

        薄膜、薄片表面存在一些肉眼无法识别的缺陷，如果不经过显微镜放大观察，我们很难针对其存在的缺陷问题进行分析并寻找其原因，而经过放大后，能够更有针对性地寻找产生缺陷的原因。如，晶点：薄膜、薄片表面添加剂分子颗粒大小、数量多少；杂质：形状、大小。薄膜在印刷时网点丢失（丢失数量，尺寸大小等）导致局部印刷不上的情况。

        3、超阻氧气尼龙薄膜研发过程中厚度不均、小白点的检测分析

        在超阻氧气尼龙薄膜研发投产过程中，出现了各层厚薄不均的现象、小白点。其中小白点经过放大观察、截面分析后，得知是小白点处产生的原因是中间层空了，即生产过程中起泡而导致小白点的产生，经过工艺改进，进行温度调整后，小白点消除。针对厚度不均，是在截面检测时发现问题，经过多次截面检测分析与工艺调整后，顺利生产厚度基本一致的超阻氧气尼龙膜。

        4、PA/PE复合袋表面小斑点、黑点的检测分析

        复合袋表面存在较多的小斑点、极少数的黑点，其中小斑点出现在印刷面，即PA面，通过显微镜放大观察，发现在小斑点靠近中心位置有个小圆孔，经过放大，并用乙醇擦洗胶黏剂，疑似复合层间的胶黏剂透过该小圆孔渗透而出，产生小斑点，后来样品经有关机构检测分析，确认小斑点是由于PA层存在针孔，胶黏剂在无溶剂复合过程渗透出来产生小斑点。另外对黑点进行截面分析，确认黑点存在于PE层。   

        以上几个实例说明，通过微观检测分析，能准确寻找到产生质量问题的原因所在，从而为准确地判断问题和解决问题提供重要依据。经过一年多的实际生产检验，该方法对提高和保证产品质量有很大帮助，此方法同时也可以用于其它薄膜检测。