凹印堵版故障的处理技巧

一、油墨干固于版面

电雕凹印版辊网点细。层次丰富，版面油墨转移的比率视油墨的品种、粘度、印速等不同而不同。一般而言，网穴中的油墨只有一转移到印刷基材上。如果剩余部分干固．在滚筒再度转入墨槽还没被溶剂溶解之前就碰到刮刀．油墨的转移率就会逐渐下降．最终造成堵版。这种故障在夏季高温季节特别容易出现。又因为高温使溶剂挥发速度加快、油墨的粘度增大．油墨极易干固在网穴牵．如不及时用溶剂清洗，也会造成堵版。此外，如果刮刀的角度不当、刮刀距滚筒太远、滚筒直径偏大、印刷速度过慢等均会造成堵版。

通常采取的应付措施如下：

1、尽可能提高印速，或使用慢干溶剂：

2、加强油墨的循环；

3、及时用溶剂清洗版面：

4、使油墨保持一定的浓度和粘度，长时婀印刷时，要注意添加溶剂：

5、发生严重堵版时，停机后用滑粉清洗版面；

6。控制保持好车间的温度和湿度，而要做到这一点，车间有必要安装空调器。

二、油墨混入杂质

在印刷过程中油墨混入了杂质，如基材的切屑、磨刮刀的砂粒、因为静电而吸附四周的尘埃或空气中的水分混入，将使凹版产生堵版，可通过循环泵对油墨迸行过滤。

值得注意的是：油墨本身有的也会因为某种原因而产生化学反应从而造成堵版现象。

三、制版存在问题

电雕凹版，是先在铜表面电雕,后进行镀铬，再经研磨加工而成。在这些加工过程中，因为电雕而使网穴内壁生成的疵点、镀铬留下表面缺陷而在研詹时产生毛刺，都会影响油墨的转移，这也是产生堵版的原因，尤其在印品的高光部或细小文字处特别容易产生堵版。