涂胶辊的加工方式及网穴的参数对涂胶效果的影响

涂胶辊的加工方式及网穴的参数对涂胶效果的影响

谈到涂胶辊时，人们自然地就会问：涂胶辊是多少线的?网穴形状是什么样的?网穴深度是多少?而更多的人会直截了当地问：深度是多少?

因为有一个公式已经被深深的印在众多从事复合软包装材料加工的人们的脑子里了：

W=(1／4～1／6)NV

上面的公式中：W 表示每平方米的涂胶量，单位是克／平方米；N 表示胶水的浓度，单位是%；V 表示网穴的深度，单位是微米；～表示经验系数。这个公式是用于估算某支涂胶辊上胶量的经验公式。

这个经验公式进入中国是在 80 年代初期，那时常用的涂胶辊网穴形状是四棱锥形(金字塔形)、四棱台形(截头金字塔形)、六棱台形(龟甲形)。而现在更广泛地被使用的是连体四棱锥形(用电子雕刻机加工的两个四棱锥形网穴间有通沟的网穴)和四棱柱形(激光腐蚀法加工的网穴)。上述公式对这两种网穴形状的涂胶辊并不适用。

大家都很重视涂胶辊的计量上胶功能，但却忽视了它对涂胶平整度的影响。

以连体四棱锥形网穴为例，除了大家所关心的网穴深度h 之外，还有网点值a(网穴横向长度)，网穴纵向长度；b.通沟宽度；c.网墙宽度；d.通沟深度h1、网线角∮等参数。其中与涂胶平整度关系最密切的参数就是网墙宽度d。

在一般情况下，使用正四棱锥形凹版涂胶辊时，胶水的转移率大约是在50%－75%之间。实际的转移率与加工条件有关。可转移的胶量与网穴的轴向长度有关，网穴的轴向长度越大(意味着网穴的开口面积越大)，可转移的湿胶量就越多。在901pi、89 微米网穴深度的条件下，可转移湿胶量所占深度约为20 微米～30微米，而在 1651pi、43 微米网穴深度的条件下，可转移湿胶量所占深度约为10 微米～15 微米。

从上面的叙述中我们可以推论出：从 901pi、89 微米深度的网穴中转移到薄膜上的“胶粒”的应当是高度在30 微米左右的圆丘状。而在胶水从网穴转移到薄膜上的瞬间，这些30 微米左右高度的圆丘状的“胶粒”相互之间的距离就是网墙的宽度d。

那么网墙的宽度 d 的值是多少呢?通过大量的观察发现，利用机械滚花方式加工的60 英寸100～线／英寸100 的涂胶辊上的网穴(四棱锥形、四棱台形)的网墙宽度值在45 微米～60 微米之间；大量的120 线／英寸的涂胶辊(机械滚花、电子雕刻法加工)的网墙宽度值在25 微米～35 微米之间。

在一般的干法复合机上，从涂胶辊到烘干箱入口处的距离大约是 1.5 米左右，如果复合机的工作速度以100 米／分计，则薄膜从被涂上胶水至进入烘干箱的时间为0.9 秒。在这0.9 秒的时间内，让一个个30 微米高圆丘状的“胶粒”变成10 微米厚的、覆盖整个薄膜表面的、厚薄均匀的涂层，靠胶水自身的流动性显然是不可能的。所以，我们看到的大量未使用平滑辊(抹平辊、匀胶辊)进行加工的复合薄膜，其透明度不同程度地变差了。

一般地说，涂胶时胶水的粘度越高，最终产品的透明度越差；生产速度越高，最终产品的透明度越差。换句话说，要想得到透明度好的复合薄膜，就应使用粘度较低的胶水和较低的生产速度。如果要想得到透明度好的复合薄膜，又不想降低生产速度，则必须使用平滑辊(抹平辊、匀胶辊)。

作为凹版涂胶辊，其由两个最基本的部分组成：用于计量胶水的各种形状的网穴和用于承载刮刀及橡胶压辊压力的网墙。很显然，在一支涂胶辊上，网穴占用的面积越大(网墙占用面积越小)，则涂上的胶水就越容易流(被抹)平。

在相同线数及网墙宽度条件下，以电子雕刻法制得的连体四棱锥形的网穴具有更大的网穴面积比。从而可以推出另一个结论：使用以电子雕刻法加工的具有连体四棱锥形网穴的涂胶辊进行复合加工，可以得到最佳的涂胶效果。