凹印机劣化的五大祸首，你能指认出来吗？

【摘要】凹印机劣化是生产活动中经常遇到，并且不可避免的一种现象。造成设备劣化的主要原因有下述五个方面。

【正文】

一、凹印自身原因

1、设备方面的问题

①结构不合理；

②零部件的强度、刚性不够，元器件选择不当；

③设置的安全系数过小；

④材质选择不恰当。

2、制造方面的问题

①零部件材质与设计要求不符；

②材质有先天性缺陷，如内裂、砂眼、缩孔、夹杂等；

③加工精度不高，装配质量差；

④热处理质量差，造成零部件强度不合要求；

⑤元器件质量差，不符合设计要求，装配工艺不佳。

3、安装方面的问题

①基础质量不好；

②安装质量低劣，如水平标高不对，中心轴线不正等；

③调试质量差，间隙调整不当，精度调整马虎。

二、凹印机维护原因

1、维护保养

①点检不良、润滑不当、异物混入，接触不良，绝缘不良；

②故障、异常排除不及时；

③磨损、疲劳超极限的部件更换不及时；

④保温、散热不好，防潮防湿不佳，通风排水不及时。

2、检修工作

①检修质量低，如装配不好，公差配合不佳，组装偏心，精度下降；

②未按计划检修，不按点检要求检修；

③不按标准作业，施工马虎，调整粗糙。

三、生产管理原因

1、管理方面

①管理不善，不及时进行操作点检及维护保养；

②整理、整顿、整洁、整修工作，不能很好贯彻；

③闲置设备未按规定要求进行维护；

④与设备维修人员不及时沟通信息，造成贻误。

2、操作方面

①不能正确操作，使用设备；

②违反操作规程，进行超负荷运转；

③责任心不强，工作时漫不经心，发生误操作情况。

四、环境条件原因

①抗高温、防腐、防冻等保护措施不力；

②意外的碰撞、冲击等；

③不可抗拒的自然灾害及意外灾害，如台风、暴雨、水灾、地震、雷击、爆炸、火灾等。

五、使用原因

①机体之间有相对运动时，滑动或滚动状态下的正常磨损；

②高温、低温、冲击工作状态下，设备金属的疲劳、变形蠕变，承载强度下降；

③在腐蚀介质条件下工作的设备的腐蚀；

④元器件的老化、绝缘的降低，橡胶、塑料件的老化。