该如何正确看待无溶剂复合工艺？关键控制点有哪些？

该如何正确看待无溶剂复合工艺？关键控制点有哪些？

目前，中国企业购买无溶剂设备的原因有：成本节约、安全生产环境友好、食品安全考虑等，其中，成本节约是中国企业选择无溶剂复合最大的因素。目前，国内无溶剂复合多数用来复合BOPP//CPP、BOPP//VMCPP、BOPP//PE、PET//PE、NY//PE、VMPET//PE(作为内层)、AL//CPP(作为内层)等结构，已使用得非常好，而PET//VMPET、PET//AL、BOPP//AL、PET//NY//CPP(耐蒸煮)、PET//AL//CPP(耐蒸煮)、其他特殊用途等则仍待开发和试验。
　　目前，无溶剂复合开机情况分为两大类，一种是设备速度开得比较高，利用率高，这种企业一般产品结构单一，产品多为BOPP满版印刷复合VMCPP或BOPP很少量印刷复合CPP结构，产品多为VMPET//PE或AL//CPP内层结构产品，对内层磨擦系数要求不高。另一种是设备速度低，利用率也比较低，这种企业一般产品结构多，更换频繁，透明窗产品较多，对磨擦系数要求高，复合PET//VMPET或者PET//AL结构多。
　　无溶剂复合关键工艺点控制：
　　检查并确定正确的混合比例：按TDS或根据试验情况，这一点非常重要，在开机前一定要先测定，确保配比正确。
　　设备清洗干净：应该同新的一样，特别是各滚筒，否则会上胶不均匀。
　　注意盘寿命的时间：20 ~ 30min。
　　压力正常：转移辊等各辊压力及压力平衡。
　　检测涂布量：1.5 ~ 2.5g/m2，视不同结构确定不同的涂布量，太大太小都不好。
　　张力匹配检测：一放、二放张力要平衡，才能没有或轻微卷曲;注意收卷、锥度张力等。
　　温度检验：使用测温仪，温度确认后，调整缝隙。
　　控制熟化条件：25 ~ 35℃ / 24~48h。