据说是3M内部的增光片品检表——产品不良状况有哪些？

3M内部品检表-增光片产品不良状况

PAS＃01 酒涡(Dimple)　

可接受的不良状况：

浅而不易发现的酒涡状(无明显的环状围绕在酒涡旁)。

拒绝不良状况：

1. 中心点为白色，外观黑色再为白色环状，最外为黑色环(漩涡状)。

2. 中心点凹下，另二侧为三角形之反白形状。

PAS＃02 黑点或其他颜色的点(Black/Color spot)　

直径大于或等于0.2mm 时需判为不良品。

产生原因：异物附着﹑生产转制时造成。

PAS＃03 白点或异常亮点(White/Bright spot)

直径大于或等于0.2mm时需判为不良品。　

产生原因：模具不良﹑异物附着﹑材料本身出厂是即有。　

PAS＃04 搬运不良(Handling)

指甲痕或弯折等。

产生原因：搬运时把持不良造成。

PAS＃05 刮伤(Scratch)　

分为与棱角纹路平行或不平行二种刮伤。

可接受的不良状况： 细微或不亮的刮伤。

拒绝的不良状况： 较粗或亮的刮痕，依限度见本判定。

PAS＃06 污(Stain)　

不透明或呈雾状的点(或其他未被明确这义的污斑)。

产生原因：保护膜或模具造成。

PAS＃07 异物(Contamination)

若异物位于增光片与保护膜间，发现时可用空气吹枪，或使用＃467/468胶棒黏除，不可用其他方式; 如无法排除时， 则依PAS＃02﹑03之标准是否为不良品。

产生原因：加工制程或材料本身附着造成。

PAS＃08 损伤(Damage)　　

成串或成群的凹痕。

产生原因：异物挤压或PET硬条造成。

不良判定：请参照限度见本标准判定。

PAS＃09 橘皮(Orange peel)　

成串或成群的凹痕。

产生原因：异物挤压或PET硬条造成。　

不良判定：请参照限度见本标准判定。

PAS＃10 不平整(Unevenness)　

阴影或长形凹痕， 通常位于离边缘4-6 英寸处。

产生原因：常发生于产品未端之jumbo core内层，因应力较大造成弯折。

不良判定：参照限度见本标准判定。

3M DBEF-D 产品操作注意事项　

主题：清洁DBEF-D 表面之程序　

1. 轻微点状污染(如微小颗粒﹑灰尘或织维等)　

请利用「胶棒」轻轻黏起， 切勿用力接触产品表面，以免破坏表面结构。此法较利用溶剂擦试更为安全。

2. 污点　

当发现DBEF-D表面有轻微污迹或污染，可利用干凈绵布沾少许异丙醇(IPA)轻异擦试。

3. 注意事项　　

由于DBEF-D 为聚碳酸树脂(polycarbonate resin)的结构， 许多溶剂均会破坏其表面结构，因此若要换用IPA 以外之溶剂， 请先试用并确认无伤害后再行采用。

3M Prism Film 菱镜片产品质量规格目视检查法　

1. 检查环境

光源设备 营光灯的照明设备及光箱产生之穿透光。

观察条件 欲检查的试料置于光箱上，试料与眼睛距离30公分，经由LCD面板观察。

2. 检查范围　

周边1mm 不列入检验范围.　

3. 判定基准　

将试料放置于上述的检查环境中， 再由下列的判定基准判定OK 或 NG。

黑点和白点的平均值径若大于0.1mm， 且二者距离大于10mm， 视为良品。

纳入后， 穿透光检查双方确定为不良品则返回3M处置。

3M Polarizer Related 偏光片产品质量规格目视检查法　

1. 检验设备：

背光板或灯箱及具扩散及偏光板效果的光源组合　　

2. 检验方法

检验时均以全亮状态及实际发光面为检查标准　

2-1 距离周围 1.0mm 以内范围

2-2 水平视角 ±80°　

2-3 垂直视角 ±80°　

2-4 试片与眼睛最小距离30公分　

规格

黑点和白点的平均直径若大于 0.1mm， 且两者距离大于 10mm，则可视为良品。

常见之不良品产生原因及预防措施　

注：

1.异物若可以利用空气流或胶棒去除，则视为良品.

2.若有不良现象未列于上表中，则以双方所订定之见度限本为依据　

QA出货检查常用英汉对照注译　　

来源：网络资料