塑料薄膜热封制袋工艺

       薄膜热封指在外界条件下(利用电加热、高频电压、超声波等)将需热封薄膜的封口部位变成粘流状，在压力作用下，使上下两层聚烯烃塑料薄膜融合在一起。热封的先决条件是两者热封温度必须相近，如：PE／PP、PE／PE、PP／PP。

1、热封工艺遵循的理论   

        (1)扩散理论：认为热封时在压力的作用下，迫使处于粘流状态的塑料薄膜封口界面间，由于剧烈的热运动，产生大分子互相渗透、互相扩散，所以能达到封口的密闭性。

        (2)粘弹理论：认为当塑料薄膜与塑料薄膜的表面达到热封温度时，在热封刀口的压力作用下变形，由于分子问的吸力作用，使接触表面形成密封。

2、热封工艺

        热封工艺有三大因素，即热封温度(T)、热封压力(P)和热封时间(t)。其中热封温度是主要因素，它是选择最佳粘流温度状态的主要依据。

        热封必须在粘流温度T1(或熔点Tm)以上才能进行，但不能超过分解温度Ta。热封时应选择Tf(或Tm)～Ta之间的温度。热封压力不宜过大，热封时间不宜过长，以免大分子降解，使封口强度下降，界面密封性劣化。

        升高温度会降低聚合物熔体的粘度或表观粘度，但是各种聚合物熔体粘度降低的幅度相差很大。凡具有较高活化能的聚合物，升高温度对其粘度的下降影响较大，如乙基纤维素。而PE、PP为非极性聚合物，活化能极小，即使温度增加很多，表观粘度却降低极微。所以，常见用手工电烙铁热封PE、PP薄膜时，往往超过热封温度的最高极限，对封口强度、界面密封性影响并不太大。但也不应过热，以免引起热降解。

        除了热封温度、时间、压力对热封强度的影响外，热压板的形状对热封强度也有影响。热压板上有无沟槽以及下板的材料，对热封强度都有影响。   

3、封口制袋机

        用于塑料包装袋封口制袋机的种类很多，有单一用于平底或圆底的，有用于两边或三边封口的，有用于制背心袋的，等等。

        引进的电子追色平底及背式封袋机。此机用于制作LDPE、  HDFE、LLDPE、PP、OPP、PVC等薄膜筒料印刷后的制袋作业，热封和切断一次完成，每分钟产量最高为110只，可热封0．015～0．18mm厚的薄膜。该机采用光电控制，封切位置准确，裁切整齐。