无轴传动技术的优势有哪些？

无轴传动技术的优势有哪些？

无轴传动技术也叫伺服传动技术,在无轴传动印刷机上,每个印刷单元都由高性能的交流伺服电机独立驱动每个单元,所有的印刷操作都由一个装置进行同步控制。

无轴传动印刷机是一种开放式结构

模块化设计的独立驱动单元,对于无轴传动印刷机来讲,已经不需要通过主轴将动力传递给每一个单元,不需要通过高精度的齿轮箱传递力矩,不需要齿箱的润滑系统,不会由于机械制造安装不准确产生一些问题,因此就不会产生因为齿轮传动而形成的影响套印精度的因素。

减少了机器运转时的噪音,提高了能耗效率,可以更好地利用厂房空间,可以在一部分印刷单元仍在运转时变动另一部分印刷部件的活件尺寸。

目前的无轴传动技术大多采用了符合国际数字传动接口标准的串口实时通信系统,通过无噪音光纤电缆同步协调每个传动装置,这样就简化了人员培训,产品支持以及公司内部的生产管理。

同步协调性的提高

每个驱动单元的光电信号的获取及传输,都是通过无噪音光纤电缆来完成的,不再使用主轴及齿箱传递力矩。驱动单元的张力调节辊的同步协调性的提高,为调节速度提供了很大的方便。

每个驱动单元具有独立的套准系统,套准控制反应快,控制信号直接作用于交流伺服电机,而电机直接调节印版滚筒的相位,就为快速反应提供了可靠保证。

最大限度地降低成本

同传统的通过电机、主轴、齿轮传动副、离合器传动的印刷机相比,无轴传动印刷机大大地降低了由于印刷机的机械结构影响而产生的废品,从而最大限度地降低成本。由于每组印刷单元都具备了预套准功能,减少了初期套准时产生的废品。在换卷时,由于每个印刷单元独立驱动从而大大降低了由于换卷时的张力变化而产生的印刷废品。

由于驱动系统交流伺服电机具有极其灵敏的动态响应特性及数字化的调节机构,只要改变参数就可以适应不同活件的生产要求,传统的印刷机则需要改变机械结构以适应不同活件的生产要求。这样既减少机械的加工成本,也更大限度地减少了由于改变这些结构所需要的非生产性准备时间。

电子轴的应用使你只要输入一个参数值,数字化的控制系统就能够保证准确的重复再版。从而降低废品率,降低了成本。

灵活性

无轴传动的印刷机可以对您现有的设备加以扩展,大大地提高了设备的可用性,同时由于模块化的设计单元,可以对设备进行理想的组合,既降低了采购成本,又节约了宝贵的资源。

传动机构的减少,使操作者更易接近印刷机,操作、维修更方便走、更灵活。

印刷单元之间的距离减少,走料距离短。

远距离的技术支持

网络时代的到来,缩短了企业与企业间的距离,使印刷机的远程诊断和技术服务成为可能,而无轴传动印刷机数字化控制系统的应用,又使这种可能变成现实,无论你在地球上的哪一个角落,只要告知无轴传动印刷机生产企业,几乎在你机器出现问题的同时,无轴印刷机制造商就可以为你进行技术服务,从而可以最大限度地降低停机时间。

总之,无轴传动印刷机的应用,让你在电子技术飞速发展的浪潮中得到好处,会让你以最高的生产力和加工质量,最大的灵活性,高速的产品加工速度,最简单的操作,高度的透明度,最低的生产成本,可靠的系统资源,最可靠的加工手段,使你的企业高速发展。