热封质量分析和制袋工艺条件（二）

  热封质量的影响因素

　　复合膜的热封质量是综合性指标，它依赖于复合膜的结构设计，热封材料的选择和生产工艺的确定，但同时也要注意其它对热封强度影响的因素;复合膜的结构与材料、层间的复合强度、印刷版面、油墨和胶粘剂的耐热性等。

　　一、 复合基材的影响

　　复合基材分为印刷材料，阻隔材料、热封材料。

　　印刷材料应选择机械强度好，表面张力大，印刷适应性好，耐热性能好的薄膜材料。如双向拉伸聚丙烯薄膜(OPP)、双向拉伸聚酯薄膜(PET)、双向拉伸尼龙薄膜(ONY)等。印刷材料的机械性能对热封强度起补强作用，耐热性能对热封外观起平整作用。印刷材料ONY>PET>OPP的机械性能(也即三者之中，ONY的机械性能最好，OPP的机械性能最差。)，所以它们与相同的热封材料依次复合，制袋后，热封强度会依次减小。如ONY/PE>PET/PE>OPP/PE的热封强度(也即三者之间，ONY/PE的热封强度最好)。印刷材料的耐热性能越好，袋子的平整度会越好。

　　阻隔材料是具有阻隔性、气密性、防潮性、遮光性、保香性、选择透气性等优良的薄膜材料，是为了内装物的长期储藏。如双向拉伸尼龙薄膜(ONY)，双向拉伸聚酯镀铝薄膜(VMPET)，铝箔，乙烯-乙烯醇共聚薄膜(EVOH)，涂胶膜，偏二氯乙烯(PVDC)等。阻隔材料的机械性能对热封材料起补强作用，耐热性能对热封外观起平整作用。热封材料是具有热封性能好，化学性能稳定，符合卫生要求，并具有一定阻隔性的材料。主要有聚乙烯，乙烯共挤材料，乙烯共聚物，聚丙烯等。评价热封材料的物理机械性能的指标一般有拉伸强度、断裂伸长率、直角撕裂强度、光泽度、雾度、冲击强度、摩擦系数、穿剌性能等。评价热封材料的热封性能的指标有低温热封性、(宽的热封温度范围“补充”)、热粘性、热封强度、热封拉伸状态、抗污染热封性等。为了满足各种包装的要求，满足包装机械的要求，满足内装物生产、存储的要求，需要选择不同的热封材料。流延聚丙烯薄膜(CPP)的透明度，刚性，耐油性，阻湿性，阻气性，耐高温性比聚乙烯(PE)薄膜好，广泛应用在透明的食品包装上，蒸煮袋中。(但由于其存在的脆性大，耐低温性能差，抗冲击性能差，相对热封温度较高，热封强度较低，不够柔软等缺陷，使其应用范围受到限制，，也容易产生破袋的问题，特别是与BOPP复合结构的袋子。“补充”)。对于液体的连续自动灌装包装中，就要考虑使用热粘性好，抗污染热封性好的茂金属聚乙烯(mPE)、离子型树脂(Surlyn)、因为聚乙烯薄膜的耐你温性能比CPP好，所以广泛应用在冷冻食品包装上。

　　二、 复合结构对热封质量影响

　　复合薄膜的热封温度由热封材料的热封温度决定，但要注意热封温度不能超过印刷膜  的热定型温度，否则会破坏双向拉伸薄膜的热定型，引起包装袋热封后的收缩起皱。OPP/CPP结构的包装袋透明度优良、袋子刚挺，(成本也较低，“补充”)，被广泛地应用在食品包装。但双向拉伸聚丙烯薄膜(OPP)的热定型温度与流延聚丙烯薄膜(CPP)的热封温度很接近，热封时易引起OPP膜起皱，热封强度不好，热封部位易脆断。，(袋子不平直、弯曲等)。所以设计时要注意OPP膜的厚度接近或大于CPP的厚度，(也有的把设计成OPP减薄，增厚CPP的厚度，本人更倾向于这一种方法，因为这个结构复合强度都不太好，具体的原因目前行业内还没有一个有说服力的解释，有人说是同性相斥，胶粘剂不能把两者粘结，复合强度低，OPP就失去它的补强作用，热封强度只能由CPP去承担，CPP增厚后，热封强度相应会提高，机械性能超群也相应得到提高，目前还没找到能把OPP/CPP结构粘结得牢的胶粘剂，相对来说，聚醚型聚氨酯胶粘剂更适合于这个结构。另外，OPP减薄，热封温度也可以降低，可以降低热封起皱收缩的问题，也可降低CPP热封根处被高温熔断而产生老化或受破坏的程度，减少断根脆裂的问题，当然，OPP应选择热定型温度高、热收缩率小的OPP，CPP应选择较低温热封，且热封范围较宽的CPP，改善存在问题的效果才会更好。“补充”)或把纵向的印刷排版改为横向的印刷排版，以减少横封处的缩颈现象，(这方面需讨论：正常OPP薄膜的纵向热收缩率要大横向一倍，虽然横排版在制袋时可几个袋子连在一起，热封后才切断，可减少热封处的颈缩现象，但要综合考虑袋子的长度、底封的封口宽度，制袋机的性能状况、光标是否在热封处等方面而做决定，不然的话，袋子也会产生收缩的现象，并且会产生袋长变化而难以加工、部分产生虑封而出现封口不牢固和气密性差、封口处有气泡等问题，不能一概而论。)也可以选用低温CPP，(现市面上生产低温CPP的厂家不多，有的所在地谓低温CPP的热封温度与通用型的CPP差不了什么，热封强度、热封性能不一定很好，购买时应注意鉴别和检验，质量好的低温CPP价格要比通用型的CPP高一些甚至较多。“补充”)，以降低热封温度，使热封部位平整，不起皱。

　　破坏往往发生在热封后复合膜最薄弱的地方，其中由于复合膜的层间复合强度不够，失去了印刷材料和阻隔材料的补强作用，使热封材料单独承受破坏拉力，导致热封强度大大降低的破坏现象较为普遍。(其复合膜、袋的机械性能也会大大降低，特别是抗冲击强度。“补充”)

　　复合膜的复合强度取决于复合基材的选择和复合工艺的控制。镀铝PET与其宽材料复合时，复合强度较低，(镀铝CPP的复合强度更低，“补充”)，因为镀铝层的附着力过低;BOPP与CPP的复合强度也较低，因为CPP的分子刚性较大(是否这个原因所引起，有得探讨，上面有作一些补充说明。)，所以复合基材的选择较为重要，但也要注意复合时的薄膜的表面张力、胶粘剂的配比和涂布量、复合温度、压力、张力等工艺因素。(影响复合强度的具体因素就不在这里作补充详谈，不同的结构、不同的复合方式其工艺要求、基材要求、环境要求等都不同。可查阅有关复合方面的记录。)

　　三、印刷排版对热封质量的影响

　　复合膜有色部位的复合强度比无色部位低，而且热封温度较高，所以有色处的热封强度较低。在设计印刷图案时，边缘热封处尽量留空，不要有任何印刷图案或白墨托底。(不能一概而论，目前OPP里印的复合结构产品，特别是与CPP薄膜复合，无色部位的复合强度反而比有色部位要低很多，有色部位也要看是什颜色油墨，金、银、透明墨和有的专色油墨的附着力、复合牢度都较差或不见得很好，设计时应有所了解，不能盲目下结论，做出错误的决定，以上是针对氯化聚丙烯复合油墨印于BOPP上而言，PET、BOPA用聚酯、聚氨酯型油墨也同样存在同样的情况，聚酯油墨印于BOPP上附着力很差，聚氨酯油墨印于BOPP上的附着力也不见得较好，有相当多油墨厂家的白墨附着力和复合牢度都很差，这些方面都需在设计、制订工艺时注意，如需采用这样的工艺，必须试验确认后才决定。)薄膜纵向的机械强度比横向高，复合膜的纵向热封强度也比横向热封强度高，所以印刷图案尽量采用横向排版，可避免袋子顶部宽边热封时严重的颈缩现象，同时也降低破袋率。(如制袋性能可以，纵封顶宽较宽的热封质量可行，不产生气泡，收缩起皱、可顺制袋且袋子平直，采用横向排版总比综向排版要好。)