干式复合中的问题及对策（2）

(7)复合好后，熟化不完全，还未达到最终的粘接牢度值。所谓熟化不完全有二个意思：一是熟化的温度偏低，另一个是熟化的时间太短。一般来说，复合好后应放在50～60℃环境中熟化48小时以上，有的甚至要求5天才能达到最好的结果。若低温存放不仅时间要很长，而且最终剥离强度也没有在加温状态下熟化的好。例如，铝箔与聚乙烯之间的牢度，在35℃下4天后的剥离力只有2.8N/15mm，若在45℃下4天，则可达3.5N/15mm;若提高到55℃，同样是4天，就可高达6N/15mm，由此可见熟化温度很重要。

　　(8)稀释剂的纯度不高，含有水、醇等活性物质，消耗掉了一部分固化剂，造成胶粘剂中主剂与固化剂的实际比例不适当，粘接力下降。在选用溶剂时，要严格注意它的质量，严格防止水分的侵入。

　　(9)薄膜中的添加剂影响到粘接牢度下降，而且这种影响，要到一定时期之后才表现出来，一般是7天以后，而且有逐步降低的趋势。因为聚乙烯或聚丙烯在加工造粒或加工制膜时，大多要加入一些诸如热稳定剂、抗氧剂或防粘剂、开口爽滑剂之类的添加剂。这些添加剂又都是低分子物质，加工好膜以后，随着时间的推移会从膜的内部向两个外表面迁移渗出，仔细观察时，发现一层很薄的粉末状或石蜡状物，用手去擦可以抹去，用酒精可清除掉。刚复合好的不长时期内，迁移出来的数量还不多，不足于引起粘接牢度的下降。但时间越长迁移出来的量也越多，把胶膜与该基膜隔开来，破坏了原有的粘接状态，使复合牢度降低。为了避免这种现象，应从树脂的牌号上进行仔细的调查，选用不用添加剂或少用添加剂的原料，在加工制膜时，不要人为地加入开口滑爽剂(如油酸酸胶、脂肪酸盐类等)。还有一种情况是空袋未装食品时粘接力很好，也不会随时间延长而下降，但一旦装入含酸性的食品后，例如榨菜、酸辣菜、糖醋烹任菜、果汁等，存放一段时间后复合物的粘接牢度大大降低，严重时会发现内层材料脱层分离，影响被包装食品的品质，这种现象在含铝箔的复合材料中尤为突出。这是由于酸性食品中，有乳酸、乙酸、维生素C(即抗坏血酸)等低分子量有机酸。这些酸会慢慢透过内层的聚乙烯或聚丙烯膜渗透。迁移到夹层中去，而与内层相贴的恰恰是阻隔性能最好的铝箔。这些有机酸再也不能透过铝箔向外迁移了，就累积在铝箔与内膜或胶膜之间。正好铝是一种活性金属，很易与这些有机酸发生化学作用，生成低分量的有机酸铝盐，导致内层材料与铝箔之间的剥离强度降低。细心的顾客有时会发现小包装榨菜拆开时，内膜与铝箔已分层剥离，就是这个原因引起的。日本的胶粘剂制造者做过检验，发现铝箔的复合袋装入乙酸存放一段时间后，在铝箔与内层膜之间，有乙酸铝的光谱吸收峰存在。因此就在胶粘剂的合成上下功夫，生产一种抗酸性腐蚀的胶粘剂，使含铝箔的复合物不因酸的影响而使牢度下降太多。我国也有一种抗酸辣的ZS-8920SF/ZS-8920A l胶粘剂，用这种胶做的含铝箔的榨菜袋，装入榨菜存放6个月后，内层聚乙烯与铝箔之间也不会分层。装入榨菜在90～95℃热水中浸泡20分钟后，聚乙烯膜与铝箔间的剥离强度，仍有3.0N/15mm，而别的胶粘剂做的袋子，只剩下1.1N/15mm，且剥开时会发出清脆的撕裂声，好象胶粘剂已被腐蚀、老化。因此，在选用胶粘剂时，一定要根据复合物的结构和它的最终用途去考虑，以保证产品的全面质量。

　　选用润湿性好的黏合剂。

　　注意选择适用的印刷油墨。

　　按薄膜制造日期进行分批管理，不使用陈旧的薄膜和可润湿性不好的薄膜。

　　使用平滑的复合辊，尽可能地均化黏合剂。

　　扩大复合辊的热钢辊部分与薄膜的接触面积。

　　调整薄膜接触黏合剂的角度。

　　提高复合温度，增加复合压力，降低复合速度。

　　设定最佳的干燥条件。

　　对复合膜进行充分的保温熟化。

　　保持工作现场清洁。