4个步骤，妥善提高镀铝复合膜的剥离强度!

我们通常会用胶带检查镀铝膜的镀铝层的附着牢度，在镀铝膜/胶带的剥离试验中，镀铝膜的镀铝层是不会剥下的，此时的镀铝膜/胶带的剥离强度≥2.0N/15mm;而将镀铝膜与其它薄膜复合后，经过熟化，复合膜的镀铝面的剥离强度急剧下降，大多会出现镀铝完全或大部份转移现象，剥离强度普遍是0.4~0.8N/15mm，甚至更低。通常我们希望镀铝层的剥离强度最好能达到1.0~1.5N/15mm左右，如果强度太低，则抽真空的镀铝膜包装会随时间推移而出现镀铝转移而分层;如果是用作果冻盖材，在揭盖时，可能会将上层揭开，而果冻吃不到。还有诸如此类的等等问题。

　　镀铝膜的铝层是真空蒸镀物理吸附在薄膜上的，其铝层厚度只350~500Å，质地较为疏松。镀铝层的转移与镀铝基材自身质量有着很大的关系，镀铝基材可分为带有底涂的和没有底涂的两类。使用带有底涂的镀铝基材加工的镀铝膜通常被称为“增强镀铝膜”。由于价格竞争的原因，目前增强镀铝膜应用范围还不够广泛。

　　在这里，介绍几个提高复合剥离强度的体会，仅供参考。

　　1、选择合适的VMCPP、VMPET。

　　目前不同厂家的镀铝膜价格相差无几，选用知名品牌产品，镀层附着牢度更有保证，从而保证了高剥离强度的必要条件。

　　2、建立一套镀层附着牢度的检测方法，这样对不同批次的VM膜镀层附着牢度心中有数，可以保证不同批次产品质量的稳定。

　　3、调整无溶剂胶的配比。

　　双组份聚氨酯无溶剂胶由主剂(-NCO)和固化剂(-OH)组成。作为胶黏剂的主体材料，聚氨酯的结构对粘结效果有举足轻重的影响。聚氨酯可以看作是一种含软链段和硬链段的共聚物，由于两种链段的热力学不相容性，会产生微观相分离，在聚合物基体内部形成相区或微相区，聚氨酯的硬段相区起增强作用，提供物理交联，软段基本被硬段区交联。通过调整聚氨酯胶的配比，扩大软段交联区域，降低内聚能，可以调节胶黏剂的黏着力，来适应“粘合剂/VM层/CPP”的界面力学平衡，增强胶膜的柔软性。在设定胶的配比时，适当增加固化剂的用量，使主剂与固化剂的交联反应程度有所降低，从而减少胶膜的脆性，使其保持良好的柔韧性和伸展性，有利于控制镀铝层的转移，可以提高此结构产品的剥离力。

　　4、控制薄膜基材的热收缩率指标。

　　使投产前的薄膜基材的纵横向热收缩率尽可能接近。