软包装干式复合气泡成因及解决方法（3）

1、涂布的影响

  涂胶量少也可能导致产生气泡，涂胶量不足，空隙处就会夹杂小气泡。上胶量跟网线辊的形状、深度、线数等参数有关，如果网纹辊最深处有干固的液胶，网孔的容积将越来越少，上胶量就少许多；如果网线辊被长时间磨损，网纹也越来越浅，上胶量将减少，所以网纹辊过一段时间应该清洗，若使用时间太长则需更换。另外上胶量跟胶液的浓度、涂布胶辊的软硬程度、压力大小、刮刀的角度及压力大小应根据实际情况进行调节。

  2、干燥过程的影响

  干燥是干式复合中的重要因素，干燥温度太低，胶黏剂干燥不够充分，溶剂挥发不彻底，就会产生小气泡。而干燥温度太高，又会使胶黏剂起泡，或者使胶层表皮结膜，影响涂胶层内部溶剂的挥发，也会造成溶剂的残留和微小气泡的形成。一般干式复合机烘道分为3个区域，即：蒸发区、硬化区、排除异味区。在实际生产中，对于这3段区域的温度，应根据实际复合基材做相应的调整。一般来讲，3段的温度分别控制为50～60℃，70～80℃，80～100℃，温度呈梯度增长。严禁进烘道口时的初温高，而排除异味区的温度低，这是因为过高的初烘温度不利于溶剂由内向外挥发，无法完全彻底烘干，而在基材表面形成“环状物”，导致气泡的产生。