糊版也叫脏版, 是在凹印中经常遇到的问题。简单的地说, 就是油墨粘在了本不该印刷的薄膜上。它的产生原因及解决方法如下: 一、刮刀 由于刮刀不够锋利, 因而未能把油墨刮干净由于刮刀角度太小或装成了软刀片, 刮刀压力过小都会造成糊版现象。这时, 应调整刮刀角度或压力, 甚至更换刀片。 二、版面粗糙 这种情况一般是在印刷量过多时才产生, 新版一般不会出现这种现象。此时应该用金相砂纸把版面打磨光滑或者把版放在快干溶剂的油墨中空转1-2h, 如果仍不能解决这个问题, 那就只能让版厂重新镀铬处理。 三、油墨对铬的亲和性较强 这种情况也会造成糊版现象。使用过程中,必须保证溶剂对油墨树脂具有良好溶解性,避免树脂及助剂析出,粘附于版面上。另外,还可以更换不同厂家的油墨试用。 四、慢干溶剂 当使用慢干溶剂并且刮刀很接近压辊时, 会造成印版与空气接触的面积很小, 而版面由于使用慢干溶剂故还处于湿润状态, 这就很容易形成糊版现象。这时应换上快干溶剂或使刮刀尽可能远离压辊, 如果还不能解决时, 可用风吹干版面。采取这些措施时, 就注意与车速相配合, 车速过慢时, 可能会造成油墨转移不上薄膜的后果。 五、油墨中掺有杂质或油墨粘度太大 当油墨中有杂质时, 有时会牢牢地粘在刀刃上, 使刀刃无法在锋利的状态下把油墨刮干净, 从而产生糊版现象,这时要用80-120目的滤网过滤油墨。当油墨的粘度太大时可适当多加些溶剂,可有效地解决糊版问题。 在实践中, 最棘手的糊版原因是当使用了单一溶剂而油墨的质量又不是很好时进行印刷, 刚开始时一般不会有问题, 但过不了多长时间就会产生糊版现象。这时可以看见版的表面粘了一层有颜色的东西, 用溶剂很难擦掉, 这是因为油墨中的树脂析出后牢牢地粘在了版上。把版洗干净后用混合溶剂就可有效地解决问题。另外在使用这一混合溶剂时还要注意与车速相配合, 车速过慢时就很容易产生干版现象。 在实践中要解决糊版问题, 有时需要综合使用以上方法。比如用快干溶剂、锋利刀片, 使刮刀尽可能地远离压印点, 同时还要用风管向版面吹风。
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