凹印油墨的采购质量，该如何把控？

凹印油墨的采购质量，该如何把控？

选择凹印油墨时，首先要考虑几点要素：在什么基材上进行印刷?用什么样的机器印刷?希望得到什么样的效果?印刷后加工、终端产品使用条件如何?现在油墨制造商竞争激烈，产品选择余地较大，也可能让我们彩印厂眼花缭乱，在进行印刷前确认以上几点，既选择了性能价格比最优的油墨，又可以减少或避免印刷故障的出现。

油墨的供应商不宜过多，不要超过三家为宜，不同品牌的油墨因不能共混使用，或混合使用时可能存在配伍性差导，过多的品牌油墨带来油墨浪费很大。

市场上常见的三大类油墨：聚酰胺型表印油墨、氯化聚丙烯型复合油墨、聚氨酯油墨。不同的基材选相应配套的油墨。印刷BOPP 选用氯化聚丙烯型复合油墨，如果不需要复合，选用聚酰胺型的表印油墨；如果选用通用型聚氨酯油墨来印刷BOPP，成本较高，附着力也有下降现象。

BOPA、PET 膜采用聚氨酯油墨印刷，若以氯化聚丙烯型油墨印刷复合时，易出现剥离强度低下，高温脱层等故障。聚酰胺型油墨对PE 膜的附着力特别好，但只能用于一般干包装，当制作高温、耐油脂、抗水的包装时，比如奶膜、瓶标时，普通型聚酰胺墨很可能产生掉色，反黏现象，应选用专用的功能性油墨为佳。

油墨有几个基本的指标是我们彩印企业应该检测的：黏度、细度、色相、附着牢度。需要具备的测试工具包括刮棒(对比色相，测附着牢度)、3#察恩怀(黏度)、细度板(细度)。黏度检测时，最好以配套的混合溶剂稀释到特定的黏度(比如18 秒／25℃)，计算溶剂的加入量，这样就可以排除部分油墨有可能带来的“假黏度”现象(油墨看起来很稠，但就是加不进溶剂)。附着牢度的检测可以选用国标(GB／T13217.7－91)，但对于某些表印油墨来说可能还不够，最好是模拟产品包装的具体要求及后加工条件做检测。