OCA光学胶模切工艺详细解说

OCA光学胶模切工艺详细解说

一、主材料
主材料指的就是OCA光学胶材料，不管从供应商来的材料是母卷材料还是规格料，一定做好了充分的保护措施，避免OCA光学胶材料受到挤压。有些具备条件的模切厂，自己能够根据需要的规格自行分条材料，如果每卷规格材料都要准备卡板的话，有点浪费。可以自制物料架，从材料卷芯穿过，中空悬挂材料。
来料检验：[size=1em]重点管控压痕(材料不允许有接头)、折痕、白点、异物、凹陷、气泡、折皱,这些问题多会带来不良。存放条件：
A、 温度：温度：0度-25度效果好
B、 湿度：45%-60C、 环境：最好直接保存在无尘室，每卷材料用膜包覆
C、放置：平放，不要用重东西去压，避免OCA受到重压造成压痕不良
辅材
这里主要针对需要换膜的产品提出的要求。不管是分切还是分条，材料断面不要有毛丝、毛屑等，在使用前，先清洁材料断面，清除过多的毛丝、毛屑等，避免因静电吸附造成异物、脏污不良。对于OCA换膜所使用的轻离型膜也有一定要求，高洁净度、高平整度、还要在离型面不能有划痕等伤痕。
二、OCA产品结构
目前，市场上常见的OCA产品结构有以下几种，取决于TP厂的装配设计。
结构一：大品牌手机的TP厂使用此种结构的比较多，需要换膜，对材料和环境的要求更高，成本也会更高。
结构二：和结构一一样，都需要换膜，对材料和环境有同样高的要求，区别只是重离型膜不用切断，不需要载带。
结构三：山寨手机市场普遍使用这种结构，从重离型膜面往轻离型膜面冲切，半切至轻离型膜。从材料上考虑，不需要载带也不需要换膜所需要的高洁净度轻离型膜，材料成本节省；从品质角度看，不换膜意味着异物、脏污不良可以忽略，除非是材料不良。总之，材料成本下降，产品良率提高。
三、加工环境
对于结构一、结构二，其加工环境对落尘浓度要求有严格要求，模切加工，还是严格执行无尘室管理规定吧。最好先用百级无尘加工。
对于结构三，可以大胆地说不需要严格意义上的无尘车间，可以是普通车间（最好是环氧地坪漆地面，经常拖地，保持车间一定洁净度和温湿度），再准备带FFU（高效过滤器）的净化工作台（品质检验和包装一定要有），这样就可以做结构三类型的OCA产品了。这种车间，对于做山寨市场的模切厂家很适用，投入少。

四、设备
其实，不管是平刀模切设备还是圆刀模切设备，只要设备稳定、辅助功能满足OCA加工需要（主要是排废），都可以加工OCA光学胶。
平刀线：（做结构一、结构二产品辅助功能足够，结构三单座模切机就可以满足）
圆刀设备：（为了更好地解决压痕问题，用圆刀设备切裸胶，效果很好）
五、OCA加工工艺介绍（经验之谈，仅供参考，并不一定适合其他模切厂的模式）
1圆刀工艺技术要点
1、刀模结构
2、工艺示意图（结构一产品为例，裸切方案）
3、裸切对环境和材料要求严格。
温湿度管控，尽量减少静电的产生，干燥的环境条件下极易产生静电
材料管控，除无尘纸外其他普通纸质材料不能直接进入无尘室
材料的摩擦，也易产生静电，若材料本身有脏污、异物或分切分条时产生的毛丝、碎屑在使用前不清除的话，使用时因静电吸附作用，导致产品有异物。人员管控，一切都是人为因素造成的，不遵守管理条例，导致无尘环境恶化。
4、裸切对产品四周有规则的压痕和胶受到挤压造成收缩有很好的效果
2平刀工艺技术要点
以下介绍的是建立在木板模的基础上的。
1、下模板垫模方式：用PC板材
2、刀模：30°单锋刀。总刀高：23.6mm；板厚：目前常用20mm的板，最好要21~22mm的板。要确认刀锋是否平整、锋利。
a、有缺口，会造成产品边缘气泡、锯齿状不良，退刀。
b、刀锋内卷、外卷，亦会造成产品边缘气泡、锯齿状不良，可用2000#细砂纸单方向均匀磨刀锋，力度一定要均匀（需一定经验值）。
3、垫刀泡棉：35°高弹垫刀泡棉，比刀高出0.5mm左右。装上垫刀泡棉后，需空压100次以上，以便垫刀泡棉完全充实整个刀腔。常用的垫刀泡棉，经多次模切后，弹性减弱，影响模切质量。
4、刀模结构：
平刀：最好做成跳刀。X方向：单边延长2~3mm；Y方向：单边延长1mm左右即可。如果设计的模具是封闭结构，一刀直接成型的话，若垫刀泡棉的弹性不够好，最容易出现压痕且较明显。另外，封闭结构，木板刀刀片接口处理要平整，但每次都感觉刀模供应商处理的并不好。用跳刀结构，效果更好。
以上的总结，主要是针对OCA产品四周压痕不良提出的解决方案。能否做OCA产品，困扰大家的主要就是压痕不良。
有些模切厂也选择蚀刻刀、雕刻刀做OCA产品，也试过但没成功。主要是刀不够锋利、单锋效果没做到位、垫刀泡棉没有找到合适的，反正不是单一的原因导致做不出产品。经常出现的问题就是胶收缩、压痕大，在07年研发阶段很长时间没有攻破，后改用镜面刀成功，就没再尝试换模具类型。如果洁净度条件非常好，平刀照样可以用裸切的方式，不管是蚀刻刀、雕刻刀、还是木板刀，都能作出作出漂亮的产品。
3关于排废
最怕的就是胶回粘，产品胶和废料胶粘连在一起，排废时互相拉扯，断面不平整，感觉像溢胶；另外就是排废角度，把握好度。提醒一下，表面离型膜废料和胶废料分开排废。
4工程潜在不良分析（FMEA）
5关于气泡问题
首先要清楚地知道气泡产生的地方，是OCA胶和重离型之间？还是轻离型和OCA胶之间？不过要是选择的轻离型膜离型力合适的话，放置可以自行消失（当然和OCA胶的特性也有一定关系）。
六、检验标准
1、确认压痕位置时,此时应撕掉保护膜及轻离型膜,只保留产品的重离型膜,然后从产品的边沿开始进行测量,如下所示:
2、贴玻璃的方法:将产品轻离形纸剥离后然后使用3F贴合机与玻璃贴合在一起(使用的玻璃为100MM*150MM*0.75MM),贴合完成后使用脱泡机进行脱泡(脱泡条件:温度:45℃ 时间:5分钟大气压: 5±0.5kgf/cm2).
3、检查方法:将脱泡完成的产品在正常检查区域反射检查,检查贴合后的产品是否还存在压痕现象.
4、以上外观检查的检查环境及检查方法：
A: 照度环境:1500LUX±500LUX ,三波长;
B: 检查方法：距离产品30CM左右，从45°方向对产品的两面进行检查。要求检查人员的视力在1.0以上.
C：对于检查中发现不良欠点在规格附近的欠点,使用20倍放大镜对其进行测定后再判定。


七、包装
手工严格按照出货检验标准选别出良品后，用静电包装袋包装。规格：50Pcs/包。每盒200PCS,手工检包时，必须戴橡胶手套及口罩，包装时一定要清洁表面之异物。外包使用吸塑盒或其他方式成型的PET盒，能够承受一定外部压力，避免OCA胶受挤压造成压痕不良。
来源：深圳市加韵光学材料有限公司官网