食品包装的主要安全要求

食品包装的主要安全要求
　　食品包装分塑料瓶包装、塑料袋包装玻璃瓶包装等。塑料包装材料主要有聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺等高分子材料。这些包装材料因本身分子结构和成型工艺及所加助剂不同而表现出较大差异。因此，对于食品厂家来说选择一种适合自己产品的包装材料尤为重要，否则就会出现食品安全问题。例如，因材料阻隔性差，就会缩短液态奶的保质期甚至段时间内引起变质等，而对于保鲜膜来说如果没有适量的的透气量又无法保证蔬菜的新鲜。
　　为了在流通过程中保持食品新鲜并安全卫生地提供给消费者，食品包装的安全要求主要有：
　　(1) 溶剂残留：包装成型一般需经过吹塑、印刷、复合等工序，为提高适印性提高速度，一般都会加入一些溶剂。现在对异味和潜在毒性要求越来越严格，国家标准规定溶剂残留要小于10mg/m2。
　　(2) 重金属含量：铅、镉、汞、六价铬等重金属，由于它们及它们的化合物毒性较强，而且是一类生物积累的非降解物质，具有可以在大自然（水、土、食物链）中累积下来的特性，一旦被人类吸收，人类就无法通过自身的新陈代谢将它们排出体外，日积月累，当累积到一定的量时就会危及到人类的健康，引起人体的免疫功能下降等严重后果。
　　(3) 阻隔性能：阻隔性包括对气体的阻隔和对水份的阻隔，食品变质有很大部分原因都是因为所选材料的阻隔性能不合适。材料的选择要根据不同的被包物、保质期、存储条件等选择合适的阻隔材料。2005年底出台的GB19741-2005（液体食品包装塑料复合膜、包装袋标准）对包装膜阻隔性就提出采用GB/T1038(塑料薄膜透气性测试方法)和GB/T1037(塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法)进行测试。
　　(4) 拉伸性能：包装过程中薄膜受到机械拉力，运输过程中又会受到挤压等外力，这就要求薄膜必须具有足够的拉伸强度。对于复合膜来说应保证膜层间不分层，这就要求复合膜有较高的剥离强度，以免材料分层。
　　(5) 热封性能：生产过程中较容易出现的问题有漏封、虚封、封漏、粘封头、拉丝、封口破裂、热封强度差等。值得注意的是，大多数灌装生产线从封口到实现灌装整个过程时间较短，此时的封口温度尚未降到室温，强度较低，极易发生泄漏。因此对热粘强度（高温下的封口强度）的预知对于整个灌装过程尤为重要。
　　(6) 油墨性能：食品包装膜对油墨的要求除了具有一般的和基材结合力、耐磨性外，还要能够耐杀菌和水煮处理要求，及耐冻性、耐热性等以保证在运输、存储过程中不会发生油墨脱落、凝结等现象。