热熔胶涂布机工作原理

热熔胶涂布机是一种把不需溶剂、不含水分、100%的固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，涂布在基材上面，通常包含复合部分，可以把另一种基材和涂胶的基材复合在一起的设备。
由于该工艺具有不需要烘干设备，能耗低；不含溶剂（热熔胶为100%固体成分）无污染，操作工人不会因清洗余胶而接触到大量的甲醛。与传统的溶剂型和水溶型粘合剂涂布工艺相比有着令人羡慕的优势，有效的解决了传统工艺中固有的弊病，热熔胶涂布机是涂布复合行业更新换代的理想生产工具。
主机：具备加热保温，熔化胶液，输出胶液，控制胶液压力，初级过滤等功能。主机温度应控制在比胶液熔点温度高5-10度。使之具有一定的流动性。使压力控制更为准确。
喉管：具备加热保温，导流胶液的作用，将液态热熔胶由主机输出至枪座模块的功能。温度保持在稍高于胶液熔点温度即可。
枪座：具备加热保温，二级过滤。并将胶液输送至枪体。并视需要，加热压缩空气的功能。可视喷胶效果适当提高温度。使胶液流动性更好。
枪体：具备打开及关闭胶液的功能。并按需求配套各种喷嘴及刮嘴。以满足用户的需求。有螺旋喷枪，涂布刮枪，纤维喷枪，Z字型喷枪，点状枪等等。
自动补偿控制系统：具备输出信号控制电磁阀，由电磁阀控制的压缩空气带动枪体的工作来控制胶液的打开及关闭，并输出0-10V 直流电压控制变频器带动马达转动。输出电压与被被测生产线速度成正比，可在线调整胶位、断胶长度及跟踪电压。检测生产线速度的装置有接近开关，旋转编码器等。