吹膜问题分析

吹膜问题分析
序号	不正常现象	原因	解决办法
1	透明性差	1 、融体温度偏低。 2 、原材料本身透明度差。 3 、冷却太慢。	1 、提高挤出温度。 2 、更换原材料。 3 、加快冷却速度。
2	纵横向强度偏差大	1 、纵横向定向作用不平衡。 2 、线型料太多。	1 、调整牵引比和吹胀比使之基本平衡。 2 、增加高压和茂金属量。
3	薄膜变色	1 、树脂发生降解。 2 、拌料过程中混入色母粒。	1 、降低料温。 2 、拌料前将拌料缸中色母粒清理干净。
4	黑黄点过多	1 、树脂降解。	1 、降低料温。
5	薄膜有条纹	1 、口膜不干净。 2 、发生降解。	1 、清洗模口。 2 、降低料温。
6	薄膜厚薄不均匀	1 、口模出料不均。 2 、风环冷却不均。	1 、调整芯口模缝间隙。 2 、调整口模各点温度。 3 、调整冷却风环位置。
7	泡形不稳	1 、料流出现脉动。 2 、料未拌匀。 3 、压缩空气压力不稳。 4 、环境空气流不稳。 5 、原材料问题。	1 、放慢挤出速度并严格控温。 2 、重新将料拌匀。 3 、检查空气是否有泄漏。 4 、调整冷却风环位置。 5 、更换原材料。
8	薄膜发皱	1 、薄膜厚薄不匀 2 、口模各部温度不均匀	1 、调整厚薄至均匀。 2 、调整温度使其均匀。
9	开口性差	1 、冷却不够。 2 、粒子中开口剂少。	1 、增强冷却效果。 2 、可适当添加 0.5-1% 的开口剂芥酸酰胺
10	突然不出料，产生中断	1 、料斗中发生“架桥”现象，机筒中无料。 2 、供料段温度过高，料在供料段熔化并打滑。	1 、轻轻用手拍打料斗，使“架桥”破坏。 2 、停车后立即取出螺杆，擦洗干净，降低供料段温度，再重新吹塑。