高性能环保聚烯烃复合薄膜的产业化技术

项目的主要内容介绍：作为印后精加工重要手段的覆膜工艺已带动了材料生产、设备制造、生产管理、科技研究等多个领域的发展，起到了提高印刷品质量和附加值的作用，近二十年在国内印刷及包装等行业内得到广泛的应用。但是，作为印后精加工重要手段的覆膜工艺现在处于十分尴尬的境地，目前我国一直沿用的即涂膜技术及设备存在许多弊端，覆膜加工过程中所产生的污染问题摆在人们面前。原国家经济贸易委员会在2002年6月发布的第32号令中，已经将溶剂型即涂覆膜机列入第三批《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》之第51项。国内已有一些省市发布相关规定，如禁止在学生课本上覆膜，河南省就是典型的一例。目前，我国的覆膜行业是一个规模较大的产业，国内覆膜加工企业数以万计，纸张用量每年达数百万吨，覆膜用的薄膜仅双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）的需求量就超过30万吨，其他聚烯烃薄膜的需求量也在10万吨以上。全国每年出版印装的近9000万册书刊中约有40％的书籍封面采用了覆膜工艺，各式各样的包装盒也大量使用覆膜以保护其精美、细致的外观效果不被损坏。覆膜工艺是在20世纪70年代引进我国的。即涂式覆膜工艺采用的是油性溶剂型胶覆膜工艺，在复合中往往要使用对环境有毒的甲苯等作溶剂，对人体的危害和对环境的污染成了最令人头疼的问题，并且20多年来都没有真正得到解决。水性胶即涂式覆膜工艺(即采用水性丙烯酸酯胶粘剂)。因为纸张吸湿性强及覆膜设备落后，薄膜与纸张的张力不易调整，对技术要求较高，覆膜速度较慢，且覆膜质量问题难以准确把握，仍未被广泛接受。热压工艺覆膜的预涂膜，也需要涂胶过程，只是将工艺提前而已，并没有根本上解决污染问题，另外预涂技术起步晚，在技术水平、工艺流程、设备要求上都跟不上发展预涂覆膜的水平，同时预涂膜的成本比即涂膜要高；最新又有无溶剂复合技术，使用双组分聚氨酯，但设备精度要求高，投资成本大，复合产品初粘力低。上述复合产品不同程度存在剥离强度下降及发黄问题。另外，国内缺乏强制产业环保的法令，这些因素致使倾向于环保的覆膜技术推广缓慢。印刷技术不断进步，印刷材料不断更新，印后加工条件的多变因素对覆膜的影响越来越大，印刷质量标准和市场需求不断提高，这就要求覆膜行业必须按客观条件的变化和新的质量技术标准进行结构调整。同时，我们也应该适时地寻找一些能够替代覆膜的其他工艺，以降低覆膜对环境的压力。为此，要彻底解决上述覆膜工艺所带来的产品和环境污染问题，这就要求一种新的、环保的、具有革命性的高性能环保聚烯烃复合薄膜去取代现有传统的产品和技术：①  直接经共挤双向拉伸工艺完成，无须涂覆；② 应用于下游覆膜时，无须对现有覆膜设备及工艺作明显调整，可直接用纸张或预印的纸板复合，去除了预涂胶水和有害溶剂的影响；③ 由于以共挤双向拉伸工艺生产，全过程粘合功能层只有共挤出复合的高分子材料，不存在对环境污染的有毒成分。