热封质量分析和制袋工艺条件（一）

　复合塑料软包装在近几年发展迅速，人们在印刷油墨、阻隔材料、复合方法、复合机械、热封材料、制袋设备等方面的研究日益深入，软包装的质量要求越来越严格，但软包装生产标准的改进更新不能满足发展的需要。

　　热封制袋是复合塑料软包装生产过程中的最后一道工序。它是利用外界条件(电加热、高频脉冲、超声波等)使复合薄膜热封部位的热封材料变成粘流状态，借助于刀具的压力，使上下两层热封材料彼此融合在一起，冷却后能保持一定的强度，具有良好的热封性，能够满足内装物的生产要求，如冷冻、蒸煮、抽真空等，能够承受内装物的重量和酸辣、溶剂等的渗透，并承受产品在堆放、运输等流通领域的外来压力、振动等。

　　本文以复合塑料薄膜(以下简称复合膜)的制袋中通常使用的热板焊接为例，主要阐述了复合膜的热封质量的检查方法，影响因素及制袋机的工艺控制。

　　热封质量的评价

　　复合软包装袋的热封质主要评价有外观检查，热封强度，耐压强度，抗冲击强度等。(必须弄清这几个概念，对阅读此篇文章后的理解才更有效，热封强度、耐压强度、抗冲击强度是不同概念，有相互联系，但不等于热封强度好就耐压强度、抗冲击强度也好。)

　　外观检查是以视觉检查复合袋的表面平整度，擦伤丝路(机械线)，热封位置，冲孔位置，图案居中(有待补充)等情况。表面平整度与制袋机的温度控制，压力控制，冷却情况，复合膜 的结构设计，排版方式有关。温度过高，压力太小，冷却不够，印刷材料的耐温性差，热封材料的低温热封性差都不得会引起袋子的不平整。对于热封宽度很宽的袋子，横向排版比纵向排版的袋子平整度好(不一定，要看所用制袋机的性能而定)。擦伤丝路主要由薄膜在各设备上的摩擦引起，重点检查制袋机的张力控制和放卷剖切架的各导辊表面光洁度。

　　热封强度的检查是将有复合袋封口的部位载下15mm宽的长条，在拉伸测试机上以300±20mm/min的速度测定拉伸应力—应变曲线如下图(删节)，分析其热封强度和热封拉伸状态的方法。在大量的实际工作中，大家只重视热封强主度，往往认为热封强度越高越好，忽视了热封拉伸状态的重要性。QB/2358-98《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》规定了试样断裂时的最大载荷(断裂强度)为热封强度，对反映热封部位的热封状态的断裂伸长、屈服应力、屈服伸长则没有明确规定。其实热封拉伸状态综合反映了热封质量，反映出热封部位在拉伸过程中的破坏现象。破坏往往发生在热封后的复合膜最薄弱的地方，不一定总是发生在已热封的热封材料的界面，也不一定热封强度越高越好。下面列主要的热封拉伸状态。A)发生在热封材料之间的界面(界面破坏)。界面破坏的热封部位在出现屈服点之前发生分开，断裂表面光滑，断裂伸长率低，热封强度不高，袋子的密封性能差。(如曲线A)。热封制袋生产应尽量避免界面破坏。应通过改变复合膜结构和热封工艺来改善。B)发生在热封材料或复合膜的拉伸破坏(韧性破坏)。韧性破坏在拉伸过程中有明显的屈服点，颈缩现象，断裂表面粗糙，有大的断裂伸长和高的热封强度，是最好的热封拉伸状态(如曲线B)。C)发生在复合膜的层间(剥离破坏)。剥离破坏是由于复合膜层间的剥离强度较低，引起层间分开，失去了外层材料的补强作用，使热封材料单独承受破坏力，使屈服应力较低，断裂伸长较大，热封强度不高(如曲线C)。D)发生在热封材料的界面和本身(混合破坏)。混合破坏是由于复合膜的刚性较大，热封材料的的韧性较好引起的破坏现象。它有粗糙的断裂表面，较长的断裂伸长，较高的热封强度，也是较好的热封拉伸状态(如曲线D)。E)发生在复合膜的热封边缘(断根破坏)。断根破坏发生在在热封部位的边缘，有较低的断裂伸长，较大的热封强度，但袋子的密封性差，耐冲击强度差，主要是热封温度过高引起的，虽然热封强度较高，但热封质量较差(如曲线E)。

　　耐压强度的检查是将复合袋冲灌相同重量内容物热封后水平放置，施加规定的压力，经过规定的时间后，检查其封口的漏损现象。在(GB/T10004-1998)《耐蒸煮复合膜、袋》，(GB/T10005-1998)《双向拉伸聚丙烯复合低密度聚乙烯BOPP/LDPE》及(BB/T003-94)《耐高温蒸煮复合膜、袋》等专业标准中，对施加时间规定为1分钟。其实，耐压强度检查要根据内容物的重量的不同，施加不同的压力，并且根据内容物的不同，施压的时间不同。在我们公司，对施压时间规定为20分钟。若内容物是酸辣液体，如洗洁精、油等，要延长施压时间，测定复合袋的耐环境应力情况。施压时间的长短，最好应由供需双方协商确定。

　　抗冲击强度是将装有内容物的复合袋分别以水平及垂直方向跌落在地面上，以检查复合袋的漏袋现象。跌落高度根据复合袋内装物的重量不同而异。抗冲击强度与复合材料，热封质量有密切关系。复合材料的韧性越好，抗冲击强度就越好;复合袋有界面破坏，剥离破坏，断根破坏的热封拉伸状态，抗冲击强度就不高。