干法复合中的问题及对策（6）

　操作过程中胶液变浊发白

　　使用的溶剂中含有水、醇酸或氨等杂质，须仔细检查原材料质量。另外，当高温多雨时，由于涂胶后溶剂挥发吸热而使导辊变冷，让空气中的水分在导辊表面凝结成水滴，再沿着基膜回滴到胶盘中去，使胶盘中的胶液含水量越来越多，造成变浊发白。这就要对导辊经常揩拭，除去水滴，防止冷凝水的侵入。

　　基膜的表面处理

　　从处理效果上看，是薄膜刚吹塑出来或流延出来时，趁热进行处理较好。若冷却后再处理，用同样的功率，其效果就差。若要达到同样的效果，则要增加功率或放慢薄膜运行的速度，生产率就低了。

　　从经验上看，处理后若绕过很多金属托辊，然后再收卷的话，表面张力会有一些降低，接触的金属托辊越多，也下降得越多。所以，应尽量减少金属托辊，或用橡胶辊代替金属辊。

　　表面处理后的表面张力有一个时效问题，当刚刚处理好时，能达到40或42mN/m，但过了几天以后，再去检测时，它会下降到39mN/m左右，再过一、二个星期，又会降一些，因此，加工好的薄膜最好在10天以内用完，保存期超过一个月时，表面张力会下降到38mN/m左右，在粘接、印刷方面，就不太理想。

　　常常发现表面处理后的同一卷膜中表面张力不均匀，有些地方低有些地方高，有时会发现一段高一段低，甚至一段的表面张力好像没有处理一样，粘接牢度和印刷牢度都非常差。这是由于电压不稳定或临时停电，无电火花发生故障造成的。因为电火花发生器是高压放电装置，若所用的电压不稳定，有时高有时低则电火花的强度也跟着发生波动，会时高时低，甚至断断续续，表面张力也就不均匀，有高有低。为了解决这个问题，就要使电源电压稳定，最好是加装一个稳压电源。

　　另一种情况是当用检测笔(液)去测量处理过的膜时，会发现纵向方向有一条一条张力较低的现象，或者半边高，半边低，这是由于电火花发生器(刀或丝)与被处理的薄膜不平行，或者发生器的局部被灰尘污染，造成集中放电，局部特别强，别的地方就偏弱，从纵向看就有条状不均匀现象。所以在开机之前，要校准发生器与膜之间的平行性以及相互间的距离，不要一边近另一边远。另外，要清除粘附在发生器(刀或丝)上的灰尘，以便让它均匀放电。

　　一般情况下，表面张力高，印刷和粘接牢度都好，但也不是越高越好，到一定程度就可以了，若确实太高，反而不利，据资料报道，对聚烯烃来说，表面张力提高到48mN/m以前，粘接牢度是与表面张力的高低成正比的，但超过48mN/m后，粘接牢度反面下降了。因此，建议不要超过这个数值。从实际经验与条件的许可情况来看，表面张力维持在40～44mN/m就足够了，要求低一点的话38～40mN/m也可以。

　　为什么电晕处理到表面张力超过48mN/m后，粘接牢度反而会下降呢?可能是由于处理得太厉害后，聚烯烃表面层分子的降解，使其本身强度下降所致。虽然表面一层与胶粘剂粘得很牢，但当测剥离强度时，被拉破、断裂的是聚烯烃表面层与内部之间的结合部位，并不是胶粘剂与聚烯烃之间的强度。