关于复合膜外观的那些事儿

1、复合膜透明度降低

    （1）胶粘剂本身问题：胶黏剂颜色太深，偏深黄色或黄红色，烘干后，这部分偏深的颜色会相应地留在薄膜上，因此，要求复合成品具有高透明度时，要选用微黄，甚至无色的胶黏剂，正确选用双组分胶黏剂，可以减少复合成品出现“雾状”的几率，甚至消除“雾状”现象。

    （2）基材的表面张力影响：薄膜表面张力不符合要求时，胶液对它不能均匀浸润，干燥后造成胶膜不均匀使其透明度不好，因此复合膜的表面张力尽可能达到38达因以上为佳，如果表面张力不高，就须进行处理。处理的目的是使表面粗糙化，表面起毛，增加表面积凹性。当胶粘剂与其表面接触时，可产生良好的浸润效果。黏合剂会渗透凹沟去，增加黏贴牢度。

    （3）、胶黏剂的流动性不足及展平性差的影响、上胶量不足或过高的影响等。

    2、剥离强度差

    （1）固化不完全。固化完全是指羟基100%固化，然而，在实际生活中由于乙酯中的杂质消耗了部分-NCO基，导致主剂和固化剂配比失衡，或者固化剂少加，或所加固化剂与油墨中的羟基反应，导致固化剂不足，造成固化不完全。

    （2）基材湿润张力不够，使粘合剂不能充分润湿被涂布表面，从而造成剥离强度差。

    （3）胶与油墨相容性不好。

    （4）涂布量不够，不但会产生气泡，也会使剥离强度下降，但若涂布量太大，会使油墨从印刷基材上脱落。

    （5）水煮或蒸煮后剥离强度降低。由于BOPA易吸潮，经水煮后有时强度会降低，所以除了选用合适的蒸煮胶外，还要考虑尼龙的干燥状态、实际应用条件，要充分估计尼龙吸潮会导致剥离强度的下降。