想做好无溶剂复合，常被人忽视的这两点超级重要！

很多引进无溶剂复合生产线的软包装生产企业刚开始对环境控制没有注意，或者受限于公司生产场地等方面原因，将无溶剂复合设备与干式复合设备、印刷机放置于一个大的车间，而没有进行单独存放。

        刚开始进行生产时，也没有出现过什么大的质量问题，就更加放心大胆，认为无溶剂复合工艺对环境的要求也没有那么严格。

        但经过一段时间的正式生产后，经常出现这样或者那样的质量问题，一旦遇到质量问题就开始头疼医头、脚疼医脚，找胶粘剂生产厂家、设备厂家等供应商来解决问题，说以前同样生产就没有出现过类似问题，一定是原材料或者设备出现了问题。

        但事实是：这些问题产生的根本原因可能就是没有对无溶剂复合的环境进行控制所造成的。

        所以说，一定要在引进无溶剂复合生产线之初就对生产环境进行严格的控制，才能够避免以后的生产过程中出现由于环境控制不好造成这样或者那样的质量问题。

        1、无溶剂复合车间的要求

        无溶剂复合要求生产环境必须干净、整洁，无灰尘、蚊虫。如果有灰尘、杂物、蚊虫的话，会严重影响设备的精度和产品的外观。同时，无溶剂复合车间还要求没有明显震动和强电磁波的干扰，同时不受印刷、干式复合等工序溶剂的影响。

        无溶剂复合环境温度一般控制在18℃～35℃。温度太低则胶粘剂粘度太大，影响其混合效果和涂布效果；温度太高则胶粘剂反应速度加快、减少操作时间，复合过程中也很容易受到外界不确定因素的影响。

        环境湿度一般控制30%~70%，湿度太高则无溶剂胶粘剂的异氰酸酯组份与水分反应产生二氧化碳，影响复合产品的外观和最终产品的剥离强度；湿度太低会影响无溶剂胶粘剂的固化（特别是多层复合结构）。

        无溶剂复合最好处于一个独立的、相对隔离的环境（如图1所示单独隔开），这样可以很好控制车间的温湿度以及卫生环境，在生产过程中更好地控制灰尘、蚊虫或其他杂物进入。

  

图1 无溶剂复合独立车间

        2、复合固化室的要求

        固化室首先尺寸要合适，配备加热和通风设施，保温效果好，可保持室内温度的恒定和均匀性。室内各处温差不超过±2℃；熟化室温度可自动控制，一般应在30℃～55℃范围内可调。

        一般的软包装复合材料的熟化温度为40℃～50℃熟化24h～48h，根据复合基材的不同调整熟化温度和熟化时间，根据各生产厂家实际熟化效果为准；熟化湿度一般控制在40%～70%；无溶剂复膜胶反应进行到70%以上时，可进行下一步的复合和分切。

        对于一些特殊的材料，如内层材料为小于45μm的PE膜时，由于PE膜内添加的有机类爽滑剂、开口剂在较高温度下会与无溶剂胶粘剂中的异氰酸酯组份反应，导致复合材料摩擦系数增加；而适当降低熟化温度可以明显改善复合软包装材料的爽滑性和开口性。

图2 熟化室

        熟化室最好如图2所示，复合后的材料采用悬挂的方式，一个方向进料而另一个方向出料，这样可以很好地控制复合后薄膜的受热均匀性，从而达到更好的熟化效果