从凹版印刷机的技术术角度选购凹印机

凹版印刷机主要分为三部分：开卷部分、印刷部分、分切与模切部分。本文首先对印刷部分做简要分析。

印刷部分是凹印机的核心部分，完成各种颜色的印刷、套印和烘干。

1、色组数选择

凹印机的色组数选择非常关键，这主要与烟包印刷企业的主导产品和国内卷烟装潢的大环境有关。国内烟包设计的图案和工艺比较复杂，前几年国内烟包印刷设备多以6色和7色为主，这两年主要以8色为主，基本配置模式包括一个满版色、四个通用色、两个专色和一个上光机组。色组数并非越多越好，色组数越多在控制纸张(百科)变形、各色套印等方面的难度就会越大，而且资金投入也会加大。但如果色组数选择过少，就很难体现凹印机快速高效和一次成型的优势，所以用户一定要根据自身需要并结合今后的发展规划进行选择。虽然机组式凹印机生产厂家都承诺今后可以增加机组，但是再增加机组时不仅投入较大，而且由于凹印机的技术升级和凹印机的安装位置及空间等因素的影响，会受到很多限制。

2、印刷幅面的选择

各厂家对印刷幅面的要求有很大不同，幅面越宽，对纸张的要求就越高，对套印的影响也越大。烟包印刷设备比较适合的幅面主要有650mm和820mm两种。以前印刷厂基本都选择前者，在排版、制版、印版安装、模切滚筒、纸张规格等方面都比较经济实惠。在排版时可以排软包小盒6排4列，硬包小盒6排2列，条盒1排2列，模切滚筒6排2列或8排2列，纸张幅面最大650mm，由于幅面较小，印刷过程中纸张变形较小，对产品的套印非常有利。但是，存在一个关键性的问题，就是在印刷条盒产品时，纸张纤维方向与印刷方向垂直，对于现在的高速卷烟包装机，其包装适应性较差，外观成型度差，造成的质量问题较多。为此，许多印刷厂不得不采取每次只印一枚的做法，这就严重影响了凹印机效率的发挥。

近两年来，业内基本达成共识，如果印刷条盒，最好选择820mm幅面的凹版印刷机 ，这样排版时条盒就可以排成1排2列，硬包小盒6排3列，软包小盒6排5列。对于高套印精度要求和需要采用多种印刷工艺的产品来说.建议尽量少排，一般12～16枚为较理想的排版数量，这样可以减少由于纸张变形和多道加工工艺造成的浪费.如果采用联机模切方式，排版就可以不受此限制。