印刷油墨的粘度，如何设定？

印刷油墨的粘度，如何设定？

一、粘度决定了印刷油墨的转移率

粘度越大,转移率下降。在实际印刷中,油墨连结料的粘着性,印刷速度,印刷压力,基材膜的性质,环境温湿度,印刷版辊网纹深浅等因素都会影响油墨粘度和转移率,但决定着转移率因素是油墨的粘度。

1. 影响油墨粘度的因素

第一,油墨中本身连接料树脂的溶解粘度大小。即一定量树脂和溶剂的溶液粘度越小,油墨的粘度也越小,反之则大。

第二,颜料与连接料的配伍性,油墨生产中的颜料和连接料不发生凝结性化学反应,这里指的是油墨生产好后有没有发生增稠现象。如果会发生增稠凝结性反应的,油墨粘度大,如果上述体系粘度小油墨粘度就小。有实际操作经验的印刷技术人员,往往用一种简单的方法来确认原墨的粘度:取库存中的油墨,摇晃油墨桶听响声,“哗啦啦”响声大的油墨质量好,因为油墨储存一段时间,有可能会发生增稠现象。

2. 溶剂和分散体的混溶性及相溶性

根据不同型号,使用该型号相适应的稀释配方,如:

尼龙(ON Y) ,聚酯(PE) 油墨,以丁酮为主溶剂。

聚丙烯BOPP 油墨,以甲苯,二甲苯为主溶剂。

聚酰胺类PE 油墨,以异丙醇为主溶剂。

主溶剂占混合溶剂比例应当在30 % - 50 %量,辅助溶剂根据要求以任何比例配比,稀入油墨,随着混合油墨的量增加,油墨的粘度有规律的减小,该油墨的粘度属正常现象,但聚氨酯类双液反应型油墨,经过一段时间印刷后,如果在短时间内油墨的粘度急剧上升,稀入溶剂起不到降低粘度作用,油墨和混合溶剂之间会发生分离现象,这就很难控制油墨的粘度了。

二. 由于油墨的粘度不适造成的问题

1. 粘度太小,造成印刷时的印品图案发花,针孔,大面积的小孔状,墨层不平实,不光滑,网点发虚,晕圈,印刷品附着力下降,如表印油墨会发生掉包现象。纸凹印时出现粉化,掉灰现象,墨盘中油墨因颜料和树脂比重大造成沉淀现象,树脂分离。

2. 粘度过大,会造成油墨流动性差,墨泵与墨斗之间油墨循环不畅,印刷品会造成刮痕,咬色,糊版,橘皮状,印刷干燥困难而反粘,到下道工序时,复合掉色,会使胶粘剂

染色等问题。

三. 怎样设定油墨的使用粘度

油墨的使用粘度没有一个量化的标准,要根据印刷条件来设定,如版子的深浅,印品图案的大小,印刷速度印刷环境,溶剂配比,是表印还是里印等,特别是油墨的原始粘度和品质相当重要。

1. 油墨的原墨粘度应该是25 - 130 秒(4 # 杯) 。

2. 高速机印刷时(3 # 杯) :白墨< 16 秒,蓝,黄,红< 16 - 20 秒。

3. 低速机印刷时:白墨< 20 秒,蓝,黄,红< 20 - 28 秒。