了解吹塑法，了解我们常用聚乙烯薄膜的特点？

了解吹塑法，了解我们常用聚乙烯薄膜的特点？

吹塑法生产薄膜是将塑料原材料在挤出机中加热熔融塑化，经管状环形机头，呈圆筒状厚膜挤出，另外从芯棒中心吹出压缩空气将厚膜在直径方向上吹大，成为圆管状薄膜（又称泡管），再经冷却后，牵引收卷在卷筒上而成成品。双层圆筒状薄膜宽度称为折径，圆筒状薄膜制袋较方便，省去一道边缝热封工序，若需用单层薄膜，可在卷取前用切刀将圆筒薄膜剖开，然后卷取，单层薄膜宽度是折径的两倍，也可以从两边剖开，成两片单层薄膜，此时薄膜的宽度即等于折径。

吹塑法生产薄膜具有以下优点：

（1）设备简单、投资少，经济效益好；

（2）膜经牵引和吹胀，纵横向拉伸强度较均匀；

（3）无需切边料，废料较少；

（4）厚度控制和宽度变化较灵活，可生产宽幅薄膜达10m 以上，我国可达12m，国外可达25m，特别适宜做包装袋。

主要缺点是薄膜厚度均匀性比较差，影响卷取厚度。

吹塑法是生产薄膜最主要和最广泛使用的方法，如低密度聚乙烯、线形低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高分子高密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，大都采用此法生产。此外，聚酯、聚苯乙烯、部分工程塑料、弹性体（包括聚氨酯和乙烯、丙烯酸甲酯共聚物）也可采用此法生产，我国约80%的薄膜采用吹塑法生产。

吹塑薄膜生产工艺根据从挤出机机头出来的泡管引出方向的不同，可分为上吹法、平吹法和下吹法三种。

上吹法：薄膜泡管从机头上方引出，薄膜出料方向与挤出机螺杆方向成 90 度垂直方向向上引出，上吹法是吹塑薄膜生产采用最多的工艺，如通常的聚乙烯、聚氯乙烯薄膜的生产。上吹法有如下主要优点：①在不同速度的牵引条件下，泡管的形状稳定。②薄膜厚度范围较宽，厚度相对较均匀。③薄膜宽度较大，生产产量较高。④设备占地面积小。

主要缺点：①厂房要求较高。②风冷却薄膜比下吹水冷的冷却效果较差，薄膜的透明度较差。③不适用于粘度小的原料。

平吹法：薄膜泡管从水平方向引出，与挤出机螺杆在同一水平线，平吹法主要用于生产折径在500mm 以下的聚乙烯、聚氯乙烯薄膜。由于设备成本较低，操作与维修较方便，泡管形状稳定，可取较大的吹膜比。平吹法塑料由于自重而下垂，模具上下温差等造成薄膜厚度均匀性差，同时，不适于粘度较低的树脂吹膜。

下吹法：薄膜泡管从机头下方引出，薄膜出料方向与挤出机螺杆成 90 度垂直向下的下方向引出，下吹法主要用于聚丙烯、尼龙薄膜的生产。这类树脂的熔体粘度较小，不适于上吹法和平吹法。下吹法的优点如下：①可直接用冷却水冷却泡管，冷却效率高，薄膜透明性能较好。②引膜操作较方便，泡管稳定性好。③生产线速度较高，产量也较高。④适宜于粘度较小的树脂、结晶度高的树脂生产薄膜。

主要缺点是：①不适宜生产较厚的薄膜。②操作不方便，挤出机要架高。