油墨变质、白化使附着力极度下降

油墨发胀，或有固体物析出引起粘接不牢，要防止油墨发胀，就不能过份使用快干溶剂，应与适量慢干溶剂并用，要尽量减少油墨与空气接触机会，因空气中的水份侵入油墨，使油墨粘度增高，树脂析出、凝胶。在印刷上出现光泽下降，浓度降低，转移不良，堵塞版子等故障，因此墨槽要密闭，鼓风机的风不要漏吹到印刷辊筒上，当印刷图案特别少时，因消耗油墨特别少，应尽量使用新的油墨，例如：当油墨为聚酰胺树脂性油墨，通常采用甲苯：异丙醇：乙脂5：3：2或甲本：二甲苯：异丙醇20％：50％：30％，均能有效地防止油墨发胀，通常室内温度高于25℃印刷时，油墨发胀的机率要高些，最好室内温度在21℃—23℃印刷，相对湿度65％，都有利于印刷，降低粘接不牢的机率，又如氯化聚丙烯树脂油墨采用甲苯：二甲苯80％：20％，或甲苯：乙脂：丁酮70％：20％：10％都有利于提高其粘度，也有效地防止发胀因素。在印刷过程中，油墨干燥之前，若供给溶剂蒸发的热量充分，情况就良好，干燥提供的热量不足，离烘道入口处远的地方，或印刷速度太慢，使材料被印部分到进入烘道的时间拖得太长，就容易出现“白化”故障，也将影响粘接不牢的问题。(“白化”一是油墨遇冷，空气中的水气成为水滴混入油墨中，引起胶化变成混浊、沉淀，“白化”产品其光泽、透明性、粘接力等显著降低。)解决办法是提高印刷速度，使印刷辊靠近烘道口，若以上条件不能实现时，可用慢干溶剂，让干燥时间迟缓。但慢干溶剂大量使用时，印刷物的残余臭气和粘连等问题容易出现，但不可加得太多，所以说，为提高油墨的粘接力，应根据实际操作条件及印刷效果来调整