制袋机的工艺控制（二）

　三、热封速度

　　热封速度体现制袋子机的生产效率，也是影响热封强度和外观的重要因素。热封速度越快，热封温度要相应提高，以保证热封强度和热封状态达到最佳值;在相同的热封温度和压力下，热封速主度越慢，热封材料的熔合将更充分，更牢固，但不能引起断根现象。

　　在国内的制袋机上，热封时间的长短主要由制袋机的速度决定的。增加热封时间，必须降低制袋速度，降低手产效率。如果采用独立的变频电机控制热封棒的升降和送料，独立调节热封时间，而不改变制袋速度，就大大方便制袋机的操作与质量控制。(国内已有几个厂家能生产这种制袋机，采用三个变频电机，一个独立控制热封时间。目前购进的斯米克600型制袋机就属于这种，并非上面所说的国内的制袋机控制热封时间产要由速度来决定。)

　　四、冷却情况

　　冷却过程是在一定的压力下，用较低的温度对刚刚熔融封合的焊缝进行定型，消除应力集中，减少焊缝的收缩，提高袋子的外观平整度，提高热封强度的过程。制袋机的冷却水一般是自来水或20℃左右的循环水。如果水温过高、冷却棒压力不够、冷却水循环不畅、循环量不够等都会导导致冷却不良，热封强度爱到影响。

　　五、热封次数

　　在连续自动灌装设备和某些制袋机上，纵向热封一般采用涂复聚四氟乙烯的环型钢带焊接法,横向热封采用热板焊接法。但大多制袋机的纵向和横向热封采用热板焊接法，纵向热封次数取决于热封棒的有效长度和袋长之比，横向热封次数由机台热封装置的组数决定。良好的热封一般要求热封热封次数在两炊以上。横向热封装置多数为三组。为了满足宽边的热封要求，往往增加横向热封装置，增加热封次数，以降低热封温度，减少颈缩现象。对于较长规格的包装袋，可以采用多倍送料技术，使每次送料长度减至袋长的二分之一或三分之一，从而增加热封次数，改善热封效果，但会降低生产效率，所以有些制袋机增加纵封棒的长度，以增加热封次数，保证热封质量。

　　六、热封棒间隙

　　热封棒间隙是指上热封棒接触到底板时，预定的热封压力传递到热封表面的施加距离。相同薄膜厚度，相同热封速度时，热封棒间隙小，热封时间相对较小，产品的热封强度将会降低。一般热封棒间隙设定在1～1.5mm，它与薄膜厚度、传递性能、制袋速度等有关。(如果采用有独立的变频电机控制热封棒的升降和送料、独立调节热封时间的制袋机，应于制袋速度没关系。)

　　七、张力控制

　　张力控制装置是用来保持薄膜的平整，易于折边，间歇送料的均匀，减少袋子热封部位的收缩和翘曲。制袋机的张力一般在1～1.5㎏/㎝2。(张力控制的作用和好坏的区别还有待与范工流探讨后补充。)

　　总结

　　1、复合软包装袋的热封质量主要是评价外观检查，热封强度、耐压强度、抗冲击强度等。在专业标准中，对热封强度、施压时间的规定有些欠缺。(欠缺在什么地方，有待联系或查资料补充。)

　　2、热封温度、热封压力、热封速度、冷却系统、热封次数、热封棒间隙、张力控制等工艺因素都是影响热封强度和外观的重要因素。

　　3、热封质量依赖于热封材料的选择和生产工艺的确定，但同时也要注意其它对热封强度影响的因素：复合膜的结构与材料、层间的复合强度、印刷排版、版面设计(油墨面积)、油墨和胶粘剂的耐热性等。