热封质量分析和制袋工艺条件(一)

　　复合塑料软包装在近几年发展迅速，人们在印刷油墨、阻隔材料、复合方法、复合机械、热封材料、制袋设备等方面的研究日益深入，软包装的质量要求越来越严格，但软包装生产标准的改进更新不能满足发展的需要。

　　热封制袋是复合塑料软包装生产过程中的最后一道工序。它是利用外界条件(电加热、高频脉冲、超声波等)使复合薄膜热封部位的热封材料变成粘流状态，借助于刀具的压力，使上下两层热封材料彼此融合在一起，冷却后能保持一定的强度，具有良好的热封性，能够满足内装物的生产要求，如冷冻、蒸煮、抽真空等，能够承受内装物的重量和酸辣、溶剂等的渗透，并承受产品在堆放、运输等流通领域的外来压力、振动等。

　　本文以复合塑料薄膜(以下简称复合膜)的制袋中通常使用的热板焊接为例，主要阐述了复合膜的热封质量的检查方法，影响因素及制袋机的工艺控制。

　　热封质量的评价

　　复合软包装袋的热封质量主要评价有外观检查，热封强度，耐压强度，抗冲击强度等。(必须弄清这几个概念，对阅读此篇文章后的理解才更有效，热封强度、耐压强度、抗冲击强度是不同概念，有相互联系，但不等于热封强度好就耐压强度、抗冲击强度也好。)

　　外观检查是以视觉检查复合袋的表面平整度，擦伤丝路(机械线)，热封位置，冲孔位置，图案居中(有待补充)等情况。表面平整度与制袋机的温度控制，压力控制，冷却情况，复合膜的结构设计，排版方式有关。温度过高，压力太小，冷却不够，印刷材料的耐温性差，热封材料的低温热封性差都会引起袋子的不平整。对于热封宽度很宽的袋子，横向排版比纵向排版的袋子平整度好(不一定，要看所用制袋机的性能而定)。擦伤丝路主要由薄膜在各设备上的摩擦引起，重点检查制袋机的张力控制和放卷剖切架的各导辊表面光洁度。

　　耐压强度的检查是将复合袋冲灌相同重量内容物热封后水平放置，施加规定的压力，经过规定的时间后，检查其封口的漏损现象。在(GB/T10004-1998)《耐蒸煮复合膜、袋》，(GB/T10005-1998)《双向拉伸聚丙烯复合低密度聚乙烯BOPP/LDPE》及(BB/T003-94)《耐高温蒸煮复合膜、袋》等专业标准中，对施加时间规定为1分钟。其实，耐压强度检查要根据内容物的重量的不同，施加不同的压力，并且根据内容物的不同，施压的时间不同。在我们公司，对施压时间规定为20分钟。若内容物是酸辣液体，如洗洁精、油等，要延长施压时间，测定复合袋的耐环境应力情况。施压时间的长短，最好应由供需双方协商确定。

　　抗冲击强度是将装有内容物的复合袋分别以水平及垂直方向跌落在地面上，以检查复合袋的漏袋现象。跌落高度根据复合袋内装物的重量不同而异。抗冲击强度与复合材料，热封质量有密切关系。复合材料的韧性越好，抗冲击强度就越好;复合袋有界面破坏，剥离破坏，断根破坏的热封拉伸状态，抗冲击强度就不高。