干式复合膜袋产生卷曲翘边原因（1）

　复合膜袋卷曲翘边是软包装生产常见的质量问题，产生的因素不同，相应的控制措施也不同。

　　一、制袋后产生卷曲翘边的类型和原因

　　1、制袋后袋口向内卷

　　a) 热封层材料耐热性低,收缩率太大,向内卷;

　　b) 两基材张力不一致，内层张力大于外层张力,则成品袋开口向内卷曲;

　　c) 热封材料耐热温度比制袋热封温度低;

　　e)基膜比内层膜热收缩率小,制袋热封后产生内卷。

　　2、制袋后袋口向外卷

　　a) 外层材料热收缩率比内层材料热收缩率大;

　　b) 膜内残留溶剂多;特别是含OH根多,易吸潮,此时热封位有气泡产生;

　　c) 上胶涂布量过大，未完全干燥，残留溶剂多, 热封位有隧道现象出现;

　　d) 外层材料的耐热温度比热封材料低产生外卷;

　　e) 材料熟化定型后仍有残余的应力,尤其是复合膜厚度较簿时基材张力过大,而复合材料张力过小,成品袋更容易向外卷。

　　3、S型卷曲

　　a) BOPA膜吸潮太大,制袋热封后产生s型型变卷曲;

　　b) BOPA膜纵、横向热收缩比值相差太大,一般应控制在0.5的差值较佳;

　　c) BOPA膜热收缩率太大,引起卷曲,纵、横向收缩率超过3.0%。(普通复合包装)

　　综上所述，制袋后产生的卷曲，根据卷曲方向及形状的不同，分析原因，调整相应的艺参数，即可解决问题。

　　二、非同步收缩产生卷曲

　　除了上述因素，因为复合膜没能同步收缩时，也会体现为材料的卷曲与翘曲。非同步收缩有成品袋子“向内卷曲”或“向外卷曲”两种表现形态，这种状态显示了复合膜内部除同步收缩外仍然存在非同步收缩(热应力或收缩率差异大小及收缩方向)而产生的卷曲。

　　一般在市面上CPP热收缩率均不大于1%,PE膜热收缩率纵向在1.4%~7.2%、横向在-0.4%~-1%之间，普通BOPA膜纵、横向收缩率控制在2.5%以内，不同薄膜的热收缩率差值最好控制在0.5%，(160℃、5min)，否则，就会因为不能同步收缩产生卷曲。这种卷曲除非更换薄膜，否则是无法通过调整工艺参数来解决的。