注意这几点，软包装透明度差的原因不愁找

　影响复合膜透明度的因素很多，在实际生产中需要根据不良品的表观现象和实际情况以做出判断并加以解决。一般来说，胶黏剂颜色、基材透明度、基材的表面张力不足、胶黏剂流动性不足和展平性差、上胶量不足、烘箱温度、复合辊、熟化温度和时间、薄膜基材吸湿等因素都会对复合膜透明度产生影响。

　　胶黏剂颜色对透明度的影响

　　在软包装的复合中大多采用双组分胶黏剂(醇溶性胶黏剂、酯溶性胶黏剂)或单组分胶黏剂(水性胶黏剂)进行加工，胶黏剂本身是否透明直接影响到复合膜的透明性，如果胶黏剂本身存在异色,复合后就会在复合膜中留下相对应的颜色，如果再将带色的复合膜贴合收卷形成膜卷时，就会更明显感觉到复合膜透明度的变化。因而，在复合局部透明或全透明的复合包装时，应该对使用的胶黏剂进行检查，确认胶黏剂本身无异色，选用微黄色或无色的胶黏剂。另外，还有一种判断胶黏剂本身透明度的方法,即将主剂和固化剂按一定配比进行取样，装在透明杯里在50℃的烘箱内熟化8h进行透光观察，以验证胶黏剂固化反应后的透明度。

　　烘箱温度的影响

　　在干式复合中，塑料基材在涂胶后通过烘箱对胶液中的残留溶剂进行干燥。复合机烘箱一般分为三段，第一段包括了衡速干燥段和部分降速干燥段，将85%左右的溶剂蒸发掉，通常第一段干燥速率不能太快，因为进入降速干燥段，干燥速率取决于溶剂从涂层内部向表面扩散的速率。复合烘箱第二、三段都处于涂层降速干燥阶段，随着涂层溶剂含量的减少，干燥速率逐步下降。基材及涂层吸收喷嘴气流的热量高于溶剂蒸发耗损的热量，温度逐渐升高，直至与热风接近，所以第三干燥箱温度设定要考虑基材因温度太高而收缩及热量作用下的变形量。三段烘箱的温度设定必须由低到高以确保溶剂挥发越干净越好。如果温度设定不恰当，进烘道时温度太高，干燥太快，使胶液表面的溶剂迅速蒸发，造成表面胶液温度的局部提高，表面结皮;当热量深入到胶液层内部时，皮膜下面的溶剂气化，冲破胶膜形成环状物，使胶层不均匀造成不透明。因此应严格遵守由低到高的温度控制，让溶剂由内到外慢慢蒸发，就可避免环状物现象，提高透明度。