如何保证软包装质量的稳定性（1）

  要保证高质量的产品，需要具备丰富的质量管理经验，尤其是要知道哪些因素会对质量稳定性产生重要影响，对重要的变更因素要有到位的管理措施，做到能全方位﹑多角度考虑，做好质量验证，以尽最大可能减少质量问题发生。

    复合软包装材料的生产要经过设计﹑制版﹑印刷﹑复合﹑分切﹑制袋等多个工序，每道工序都有关键的质量控制点，要得到质量持续稳定的软包装产品，除了常规的控制方法，不可忽略加工要素变更对质量的影响，下面简单探讨一下加工要素变更对复合软包装材料质量稳定性的影响。

     “加工要素”顾名思义就是所有对复合软包装材料加工有影响的重要因素,可分为“静态因素”和“动态因素”。静态因素包括:稿件﹑标样﹑质量标准﹑操作规范等有参照或生产指导作用的文件性物品；动态要素包括操作人员﹑使用材料﹑工艺方式及加工参数﹑加工环境﹑设备使用和时间周期等。加工要素控制是系统综合的控制方法，涵盖各个问题点的控制。

    一﹑常见的加工要素变更现象

    印刷工序是软包装复合膜生产的源头，现以印刷工序为例说明通常情况下要素变更的情况。

    1、顾客变更设计样稿。印刷制版前，变更设计稿件的情况非常普遍，比如添加修改文字内容、调整图案布局等。

    2、根据加工适应性要求，制版前的样稿技术性修改，比如，线条加粗、文字或条行码方向调整等。

    3、因客户改版，对单条或多条版辊修改或重制。

    4、颜色标样重签或更换。

    5、根据版面情况和具体的生产条件，修改了加工工艺单,尤其是工艺参数的更改。

    6、增加了印刷时某个问题点的文件性指示,比如对使用剩余墨添加比例的规定,为控制接头数量或后工序要求,对印刷半成品收卷米数的规定等。

    7、原材料(包括薄膜﹑油墨﹑溶剂）和辅助用具（包括刮墨刀﹑压辊﹑油墨循环泵﹑油墨分散辊﹑收卷用纸管等）的变更。

    8、设备功能的变更，如张力系统﹑气压﹑温控系统﹑送排风系统﹑冷却装置﹑套印系统波动或突发异常等。

    9、生产的温湿度环境变更，比如冬天和夏天之分,白天与晚上的差别，晴天与雨天的差别，有风和无风的差别等。

    10、生产班组的变更，不同机长，经验﹑技能和对质量标准的把握都会有差别，有时候可能差别很大，处理问题的快慢也不同,所以班组变更直接会影响到产品质量一致。

    11、生产周期的变更，同种产品，同样材料，同一个班组，同一台机器，同一套加工工艺，即时在恒温恒湿的生产环境中，每周生产一次和每月生产一次的订单都可能发生不同的质量问题。

    12、添加油墨，油墨粘度变化。

    13、印版﹑刮刀磨损，压辊变形。

    14、换卷接料，过原材料接头。       

    15、过程中停机开机。

    16、开机中处理质量异常。

    17、生产过程中的人员暂时离岗。

    18、违规操作。

    以上是印刷工序加工条件变化的常见情况,后工序如复合﹑分切﹑制袋等均存在以上类似的加工条件变化,如果一切加工要素恒定,产品质量也会稳定,但随时会发生的这些变化直接或间接影响产品质量的稳定。