做好这几点，可避免干复打皱、卷边故障！

做好这几点，可避免干复打皱、卷边故障！

在实际的干式复合过程中，因为机械的原因或者其他因素的影响，产品常常会出现打皱、卷边的质量问题。

材料质量对生产的影响

主要体现在上胶基材或复合基材厚度有偏差。一般厚度偏差达到0.5 丝以上就容易发生上述故障。这是因为当薄膜两端偏差厚度大，进行上机复合时就产生左右或者上下摆动幅度很大。我们要求复合压辊处材料要平整均匀地进行压贴，材料才有一个平整的界面。当材料摆动幅度大时，不能平整地进行复合，产品张力发生变化，产品收卷就产生一端松、一端紧现象。有经验的操作工都知道，进行产品取样的检测会发现：薄的端面会内卷，厚的端面会向外卷。结果是进行三边封制袋张力严重不平行，图文对不准，产品报废。一般进行BOPP／OPP、BOPP／PET／CPP 复合结构产生卷边，将无法再实施弥补措施。卷边的同时也会发现薄的端面常常打斜线型皱纹。如果复合材料为PE，相对来说打皱几率就好许多，但卷边性同样存在。PE 具有一定的拉伸性，张力控制容易些，但厚度偏差≥10 丝也常常出现皱纹。根据经验解决办法是：
1.更换复合材料，用厚度均匀平整性好的材料进行复合。
2.进行工艺的调整将故障减少到最低限度，即进行张力的调节。张力调节一般有两种形式：手动调节和变频调节。手动调节的张力控制器一般由弹簧和夹片组成，连接的是机械齿轮。压紧弹簧带动齿轮转速就慢，张力得到控制。这种控制张力的方法很古老，但现在有相当一部分小型印刷企业还用此方式进行。现在干复机都采用变频控制，可以通过张力仪表进行调节方便、卫生、安全。
3.如果是涂胶材料厚度有偏差，一是要控制好材料放卷张力，减轻涂胶辊的压力。二是在进烘箱温度口的牵引辊上垫报纸，加以弥补因为材料的不均匀性而产生的震荡。同时在出烘箱口未进复合压辊的牵引辊上也垫报纸来加以解决。建议报纸的取样宽度是长×宽＝20CM×15CM 就可以了。
4.由于材料厚度的偏差致使产品皱纹和卷边。建议在未复合前或者未印刷前进行检测厚度，偏差大于40 丝就不应该复合或者印刷。这就要求仓库质检应认真检测，发现不符合要求的就不入库，为公司下道工序做好质量保障的前提。

如何减少操作失误

1.张力控制不当。不同的材料拉伸性不一样，应该根据实际情况进行调节。一个很有经验的复合操作工，可以根据复合结构的厚度和实际要求进行张力的调节，并控制好烘箱温度和速度，以达到满意的质量效果。张力的控制一定要遵循一个原则，前面的涂胶材料张力要尽量和后面复合材料放卷张力保持一致。张力的控制要尽量前后保持一致性，并不是说要将前后的仪器控制到一样。因为不同厂家的仪器标准设计参数不一样，并不是说数值一致，张力就平行了。张力的控制最好状态就是产品在收卷后，取样观察2CM×15CM 的平整性好坏。产品的平整性就是张力控制最好的表现。
2.由于热压夹棍不能平行运行，运行中的热压辊作前后旋转，致使复合材料无法平整进料，从而产品打皱、卷边。解决方法是将热压辊退出，左右的螺丝重新锁紧，要求是均匀性要好。如果是用汽缸压力阀控制热压辊，那么就应该仔细观察究竟是那端不平行，一般会出现一端先压紧而另一端则要缓慢，将缓慢那端的汽缸进行调节。造成这种现象的原因主要是进气太小。

对复合热钢辊温度控制

热钢辊的温度控制很重要，目的是让胶水二次流平，增加产品层间复合强度并达到一定的表观质量。如果热钢辊的温度控制过高，卷边的几率也相应增高。特别在BOPP／CPP、BOPP／PE复合结构中最容易发生。温度过高材料将严重变形，甚至被过高的温度将材料融化粘附在热钢辊上面。处理方法就是停机并关闭控制开关，待温度降低后再进行处理。一般温度的控制要根据材料的厚度，当时的操作环境来决定调节。一般总厚度超过80 微米，机速80 米／分钟－100 米／分钟，建议控制在65℃左右；总厚度在120 微米以上，建议控制在70℃－80℃；如果当复合材料PE 的厚度超过60 微米，建议温度控制要低，因为温度控制太高有可能将PE 助剂析出，对产品剥离强度很不利。

印刷基材与复合张力控制的关系

干式复合张力的控制是技术的核心所在，张力控制好，产品质量就好；相反就差。首先应该了解复合机的构造，举例说明：中山松德1000 型高速干式复合机，该机的张力控制系统分四部分：涂胶材料放卷张力、烘箱段张力、复合放卷材料张力、收卷材料张力。各段的张力控制可以说相互联系又相互隔离，这样操作者就可以根据实际情况进行随意调节，满足产品的要求。复合材料的张力应该和涂胶材料的张力要一致，涂胶基材张力过大而复合材料张力小，成品就向外卷边，造成袋口不平整。如果印刷基材张力过小产品就向内卷，包装开口性就不好，封口难。张力控制的好与不好可以通过检测方法来验证，方法同上。

复合成品收卷张力的调节

如果收卷复合品张力太小，随着收卷料的逐步增大，底部就会出现横向斜纹，造成成品袋不平整影响美观。如果收卷张力太大，由于纸管是硬性的，由于拉力作用，成品就出现纵向纵纹现象，特别是在机器刚起步时最容易出现。当然由于纸管不圆滑，收卷时高时低，也影响表观质量并打皱。解决办法是：起步时由慢到快的速度进行复合，目的是减缓拉力。张力要适中，尽量保持起步收卷不皱。待机速正常后，收卷张力恒定就可以减少打皱的几率。通常情况下收卷张力的调节都是通过磁粉制动器来完成的。

如何保证印刷基材上胶均匀

印刷基材涂胶时两边如果上胶不均匀，一边多一边少，上胶多的一边经过烘箱烘不干，必然向内卷曲甚至出现粘边现象。复合上胶系统一般有两种情况：首先，如果上胶是转移上胶，建议涂胶压力辊要均匀。上胶多的那端将压力加大。如果上胶系统是网纹辊涂布，一般出现这种现象主要是刮刀角度出现两端不平整。现在复合机都有胶水抹匀辊，这样粘边就少很多了。刮刀式上胶系统最佳角度在35 度最好。其次，卷边打皱同复合辊清洁度有关。基材运行过程中如果牵引辊粘脏或者表面不圆滑平整，则容易导致材料斜向皱纹，材料不能平行进入复合辊产生打皱。解决办法就是调节牵引辊的位置，现在高速复合机都采用自动控制系统并且有电眼进行跟踪。一般斜纹现象都可以得到解决。

其它原因造成复合产品打皱、卷边分析

1.机械原因。机械产生故障引起张力无法控制致使产品打皱和卷边。一般涂胶材料张力不稳定多半是材料走料不均匀、复合时左右滑动造成的。如果是复合材料张力控制不稳定，多半是材料被拉长最后成品卷边而且是向内卷。分析起来原因主要有两点：磁粉制动器失调造成；变频失真造成。
2.胶水的影响。胶水涉及到很多的技术参数，其中初粘力就很重要。如果胶水对复合材料的初粘力差，产品就起皱，需要更换初粘力好的胶水加以弥补。