复合膜上的小气泡是如何形成的？

复合膜上的小气泡是如何形成的？

复合薄膜如出现小气泡，会极大地影响复合膜的美观、透明性，还影响到剥离强度。影响气泡产生的因素十分复杂，下面分别加以分析。

复合后或过些时间后出现的气泡

1.基材薄膜的表面润湿性不好、表面处理不好或添加剂析出，润湿性差、浸润性差、胶液涂布不均匀等原因导致产生小气泡。复合前对基材薄膜的表面张力要检测，但表面张力的检测并不完全可信。如在寒冷的冬季，从室外拿进来的薄膜直接上机，由于薄膜的温度过低，此时粘合剂在薄膜上难以铺展开，导致粘合剂流平性不良。粘合剂不能铺展开形成连续的膜，而是形成点状的分布。薄膜复合后，会出现气泡，而此时去测薄膜的表面张力是够的，这时所测薄膜的温度与室温已平衡，所测薄膜的温度是室温，其温度与刚刚进入车间正在使用的基材的温度有极大差距。

薄膜温度越低，其表面能也就越低。因此在寒冷的冬季，原材料应提前进入车间，以提高基材的温度，达到正常生产要求。

2.上胶量不足。主要是油墨表面凹凸不平、多孔隙，使粘合剂被吸收，油墨表面的实际粘合剂涂布量少。粘合剂首先要填平油墨表面的凹凸不平和多孔隙，在油墨的表面形成一定厚度的粘合剂膜，才能起到粘合剂的作用，与第二基材进行复合。因此对油墨面大、油墨厚的印刷膜需要加大上胶量。

3.粘合剂的流动性差。流平性不足或作业现场温度太低、粘合剂的转移、润湿性不好均易产生气泡。粘合剂要选择好，必要时对粘合剂预热。在寒冷的冬季，放在室外的粘合剂和溶剂在进车间后应立刻使用。所配制的粘合剂的温度很低，粘度很高，流动性不好，粘合剂很难铺展形成连续的膜，此时的复合膜也易出现气泡。

4.粘合剂中混入水分。溶剂含水量过高、空气湿度大、基材吸湿性高等均能使粘合剂产生CO2夹在复合膜中引起气泡。聚氨酯粘合剂与水的反应：

2R－NCO＋H2O → RN－HCONHR＋CO2↑

一般建议粘合剂在配胶后，需等一会儿上机，这样可以将配胶时所形成的搅拌气泡释放出来。

同时，在粘合剂或溶剂中有少量的水分，这部分水分与粘合剂已反应掉，生成的CO2 能够排放出来，以免在复合膜中形成气泡。注意：水分过高，消耗粘合剂中的固化剂过多，会造成固化剂不足方面的问题。

要做好粘合剂及溶剂的管理，对吸湿性高的 BOPA、BOPT 等要封合严密。

5.烘干温度过高和干燥过快会造成粘合剂起泡或表面结皮。烘道的第一段温度过高，使粘合剂层表面溶剂迅速蒸发，造成表面胶液浓度局部提高，表面结皮。当随后的热量深入到胶液的内部后，皮膜下面的溶液汽化，冲破胶膜，形成火山口样状的环状物（橘皮状），也使胶层不均匀、不透明。

6.复合角与复合膜的气泡。复合角与复合膜的产品质量如图1 所示。所谓复合角就是第一基材与第二基材进入复合辊时的夹角β。该角β不宜过大，因该角过大时，第一基材和第二基材两个高速运动的薄膜带有大量的静电，附着着很厚的空气层，该空气层在进入复合辊前就被挤压出去的很少，容易穿过压合点进入复合膜，在复合膜中形成小气泡或影响复合膜的透明度。另外，复合角β过大时，第一基材或第二基材对复合辊或复合压辊（和复合辊的温度相差无几）的包角加大，第一基材或第二基材在复合辊或复合压辊上停留的时间同时也在加长。此时的复合辊或复合压辊的温度都很高，第一基材和第二基材又有一定的张力，所以，第一基材或第二基材必然被拉长得更多，造成复合膜尺寸上的变化。再有，第二放卷的基材平整度要好，如膜松边、抖动，进入复合辊后必然夹入大量空气造成气泡。

7.残留溶剂量过高，溶剂汽化形成气泡夹在薄膜当中。要经常检查烘道风量。对阻隔性比较高的复合膜，更应注意这一点。如在生产结构为PET／AL、PET／VMPET 的产品时，复合膜刚下机时没有气泡，而进入熟化室经熟化的复合膜却出现了气泡，没有进入熟化室的复合膜却不会出现气泡。这是由于该复合膜的残留溶剂量过高，在熟化时溶剂快速汽化，PET、AL、VMPET的阻隔性又很高，汽化后的溶剂无法排放出来，在复合膜中就会形成气泡；而没有进入熟化室的复合膜，就不存在溶剂快速汽化的问题，缓慢释放的溶剂会从薄膜中释放出来，就不会出现气泡的问题。但该复合膜存在残留溶剂超标的问题。

复合辊上产生有规律的气泡

1.网纹辊堵塞，局部缺胶。因此，网纹辊必须经常检查，经常清洗。

2.橡胶压辊上有缺陷，橡胶压辊上粘有杂物，造成固定局部缺隙，产生气斑。

3.复合辊或复合压辊有缺隙，局部压不平实，形成有规律的气斑。对辊筒要定期检查，及时更换和清洗。

对于该类气泡，实际生产过程中，应提前了解复合辊、复合压辊、复合背压辊、网纹辊、涂胶压辊、导辊的周长，从气泡规律周期的长度与各辊的关系，可以快速分析出问题的原因所在，以便快速查找并解决问题。

异物造成气泡

1.胶液中的异物造成。胶液在配制过程中有可能带入灰尘等。如粘合剂桶上的泥污，配胶桶、搅拌棒上粘有的灰尘等。胶液最好用180 目的金属网过滤，去除灰尘及胶液中的晶粒，否则夹在二层膜当中会产生气泡。

2.薄膜上带进灰尘。由于复合基材大都带有静电，容易吸附灰尘，特别是薄膜在工序间流转或包装破损时更易吸附灰尘，在复合时附在薄膜当中。设备上尽量装有静电消除器，车间的环境卫生要保持清洁。

3.干燥过程带入。干燥烘道的进风口必须装有过滤网，防止灰尘吸入。另外，对烘道要定期进行清洗、清理。