油墨的附着牢度，该如何控制？

油墨的附着牢度，该如何控制？

一、印刷油墨墨层的附着机理

金属表面具有 500mN／cm～5000mN／cm 表面张力，使高能表面易于附着。而塑料和橡胶表面张力小于100mN／cm，属于难以附着的低能表面。与附着密切相关的表面物理化学特性表现为润湿和铺展、表面极性和粗糙度。而润湿的基础是橡塑制品表面和油墨的表面张力的关系。

聚合物的表面性质首先与其化学结构有关，但是起支配作用的是其表面的化学结构，尤其是游离的原子和原子团。其次与其结晶度有关，尽管分子结构相同，如果结晶度不同，表面张力差别很大。无定形结晶表面的表面张力较高。此外，经过共混改性的聚合物表面结构与其内部也有差异，尚需留意。聚合物根据不同的加工工艺还须添加不同的助剂。助剂的种类、数量及向表面迁移的程度都与聚合物表面特性关系极大。它们对成型品的表面微观形态改变和油墨附着影响很大。当然，经过预处理，表面张力也会发生改变，人们总是希望提高其表面张力。

油墨在金属表面上的附着与表面粗糙度关系很大。金属表面除锈后，施工工艺对表面粗糙度有一定的要求，它可以增加微观表面积，增多涂层在底材上的锚固点，从而有利于油墨的附着。

但是，粗糙度太大，不利于油墨的润湿与铺展，从而留下气泡，产生承印缺陷。对于热固性的GFP 和补强后的硬质橡胶的表面处理而言，与金属相似，仍然对表面粗糙度有一定的要求。但是对大多数热塑性塑料和弹性体橡胶来说，情况就不同了。因为大多数聚合物底材不同程度地可以被涂料中的溶剂溶解或溶胀，这有利于油墨树脂与底材互溶或互混，从而增强油墨的附着。因此，在表面预处理中打磨和粗糙度一般都没有要求。

塑料、橡胶的高分子底材，油墨的树脂、溶剂的溶解度参数对于油墨在橡塑底材上的附着是非常重要的物性指标。只有在高分子底材与油墨树脂混溶性良好的场合下才能得到良好的附着性。

二、影响油墨附着性的主要因素

①油墨成分对油墨附着性的影响。一般情况下，影响油墨附着性的主要因素是油墨在制作过程中所使用的树脂不具备对承印物最佳的润湿性能。所以，用这类树脂生产出的油墨，其附着性是较差的。

②承印材料的表面能对油墨附着性的影响。为保证一定的附着牢度，印刷前必须对承印物进行表面处理，使其表面能达到0.038N／m 以上。

③印刷车间的相对湿度和温度对油墨附着性的影响。经长期观察实验，可以认为随环境相对湿度的上升，附着性刚开始时有上升的趋势，但随着湿度继续升高，附着性又开始下降。这说明适合印刷的相对湿度有一临界值，温度在凹版印刷中是较为重要的条件，既对干燥有影响，又对承印材料张力有影响。温度设定过高，不但影响纵向套印精度，还会因油墨在承印物上干燥过“快”而导致附着性下降。

适合印刷的环境温度应控制在 30℃以下。干燥温度由于承印材料、墨层厚度、印刷速度等因素的影响，不尽相同，总的原则是不宜设定过高。

④墨层厚度对油墨附着性的影响，为搞清二者的关系，油墨附着性随着墨层厚度的增加有下降的趋势。