原料的输送和干燥对BOPET薄膜生产的影响

一、干燥对原料的要求和它的重要性：

原料的输送和干燥是BOPET薄膜生产的第一道工序，在原料内在性能满足要求的前提下，干燥是影响生产正常的重要工序，所以较深入地对干燥设备和各种干燥工艺的性能特点的研究，对专业生产聚酯薄膜企业来说，是必不可少和非常重要，它将对BOPET薄膜生产厂质量的提高，消耗的降低，起到重要的指导作用．对于原料的要求我们在2005《塑料包装》第二期中已有详细说明，在这里我们再强调直接影响干燥效果和挤出性能的指标。

(一)含水量的要求———它是直接影响干燥效果的指标，如果含量超过0．5％会影响预结晶器循环热风的含水量，在短时间内不会把切片表面水分烘干，这样在高温下进入干燥塔易结块，结块就直接影响干燥效果，而且还容易堵住出料口，使挤出机进料不畅，引起挤出压力和模头压力的波动，造成薄膜厚度的不均，引起破膜。

(二)对原料粒子均匀性的要求———粒子的均匀性直接影响配料后混合的均匀性，特别是在立式搅拌混合器中更重要，虽然也有上下的混合，但是粒子小的切片在底部的比例要大，如果干燥后的原料粒子小的比例较大，由于堆积密度不同会引起挤出机的压力波动，也同样造成生产不正常的影响．

(三)严禁切片中含有因水下切粒刀调整不好而产生的尾削料，此种料在输送过程中，尾削会卡住旋转送料阀，同时也会产生大量的粉尘。
二、原料输送的方式

(一)正压连续输送———主要是用高压风机(锣次风机或高压离心风机)与旋转送料阀配合，将原料输送到指定的料仓和料斗。它的主要优点是设备简单，维修方便。

它的缺点是易产生粉末，分离不好会团聚在干燥器的不易流动的地方，等团聚一定重量成块进入挤出机对生产的正常和产品质量有很大的影响。
噪音较大对工作环境有影响。

(二)正压脉冲输送———脉冲输送是慢速输送法，主要目的是减少在输送过程中的粉末量，减少环境的噪音。脉冲输送装置是以0．3Mpa的压缩空气为动力把原料间断式的输送到指定料仓和料斗。它的输送 速度可以通过进料和进气的时间进行调整。

(三)真空输送———在输送系统中要保持密封最高负压可达到-0．06—0．1Mpa这样才能输送。这种输送也有一定的粉尘量，但能与原料分离对产品影响较小。

它的缺点是粉尘的处理问题很烦，要经常更换过滤网。