三大招，解决VMCPP复合膜剥离强度低问题

三大招，解决VMCPP复合膜剥离强度低问题

常见的镀铝复合膜有BOPP/VMPET/PE、PET/VMPET/PE等。由于镀铝膜的铝层是真空蒸镀物理吸附在塑膜上的，其铝层厚度只有350~500Å，质地较为疏松。在复合中这些特性易导致剥离强度低下，并且难以解决。



两大原因决定VMCPP复合膜的剥离强度


一是黏合层与VM界面层结合强度；二是VM层与CPP界面的镀层牢度。破坏一般都是发生在VM层-CPP界面，而且只有VM层发生转移，剥离强度才会显著降低。原因如下：



1.粘合剂-镀铝层-CPP界面存在一个力学平衡。如粘合剂-VM层的黏结强度低于VM层-CPP的镀铝牢度，剥离时破坏发生在粘合剂-VM层界面；反之则发生在镀铝层-CPP界面。


2.用显微镜观察VM-CPP镀层时，可发现大量的缝隙和空隙，这是由于在真空蒸镀过程中CPP镀铝膜的牢度，从而造成了剥离时镀层的转移。



如何提高VMCPP复合膜的剥离强度？

1、分析聚氨酯的结构


作为胶黏剂的主题材料，聚氨酯的结构对黏结效果有举足轻重的影响，聚氨酯可以看做是一种含软链段和硬链段的嵌段共聚物，软段由聚酯多元醇组成，硬段由多异氰酸酯或其小分子扩链剂组成，其中氨酯和脲键产生的氢键对硬段相区的形成具有较大的贡献，由于两种链段的热力学不相容性，会产生微观相分离，在聚合物基体内部形成微相区，聚氨酯的硬段微相区起增强作用，提供物理交联，软段基本被硬段去交联。


通过调整聚氨酯和脲键产生的氢键的分子量，扩大软段交联区域，降低内聚能，可以调节胶黏剂的粘着力，来适应“胶黏剂-VM层-CPP”的界面力学平衡，可以提高此结构剥离力。



2、粘合剂对镀铝膜剥离强度的影响很大

粘合剂通过主剂/固化剂混合固化形成交联网络完成黏结，这种交联网络的形成可抑制胶黏剂分子的“渗透”，但固化需较高的温度和较长的时间，在固化期间，处于游离状态的胶黏剂分子会通过镀层的“空隙”进入VM层-CPP界面而降低镀层牢度，提高胶黏剂分子量和缩短交联时间，可缓解这种渗透破坏。


选用镀铝膜专用复合胶是较好的途径之一，镀铝专用胶其分子量较大，分子量分布比较均匀，涂布性能好。


3、镀铝膜本身的附着牢度影响


镀铝膜本身的附着牢度也是相当重要的，不同基材生产的镀铝膜牢度不同，不同工艺生产的镀铝膜也不相同，PET、BOPP的延伸性小，耐热性好，在真空蒸镀时不会由于膜的延伸收缩而产生“空隙”，粘合剂渗透破坏性小，所以其复合膜剥离强度高。


而CPP则不具备这些条件，但是在悬浮法生产VMCPP时，由于真空蒸镀时CPP膜受拉伸较小，空隙也轻微，所以剥离强度较高。如果需进一步提高镀铝附着牢度，可采用有增强涂层的基膜。


TIPS


此外，复合加工工艺条件的控制也有很大影响——
●  张力要适当，否则基膜延伸，而铝层未延伸，必然造成铝层松动牢度下降。
    ●  对烘箱温度，复合温度均应有所下降，基材与镀层的热膨胀系数不一致，影响其附着力。
    ●  熟化时提高熟化温度，缩短熟化时间，不要低温长时间熟化。
    ●  对于PET/VMPET/PE结构，第一遍复合后放置1~2小时，再复合第二遍。


来源：华印软包装