如何判断薄膜电晕不良引起的剥离故障？

从处理效果上看，薄膜刚吹塑出来或流延出来时，趁热进行处理较好。若冷却后再处理，用同样的功率，其效果就差。若要达到同样的效果，则要增加功率或放慢薄膜运行的速度，但这样生产效率就低了。

从经验上看，处理后若绕过很多金属托辊，然后再收卷，表面张力会有一些降低，接触的金属托辊越多，也下降得越多。所以，应尽量减少金属托辊，或用橡胶辊代替金属辊。

处理后的表面张力有一个时效问题，当刚刚处理好时，能达到40mN／m 或42mN／m，但过了几天以后，再去检测时，其会下降到39mN／m 左右，再过一二个星期，又会降一些。因此，加工好的薄膜最好在10 天以内用完，保存期超过一个月时，表面张力会下降到38mN／m 左右，在粘接、印刷方面就不太理想。

通常情况下，发现表面处理后的同一卷膜中表面张力不均匀，有时会发现一段高，一段低，甚至一段的表面张力好像没有处理一样，粘接牢度和印刷牢度都非常差。这是由于电压不稳定或临时停电，无电火花发生，停止了处理。因为电火花发生器是高压放电装置，若所用的电压不稳定，电火花的强度也跟着发生波动，会时高时低，甚至断断续续，表面张力也就不均匀，有高有低。为了解决这个问题，就要使电源电压稳定，最好是加装一个稳压电源。

另一种情况是当用检测笔（液）去测量处理过的基膜时，会发现纵向方向有一条一条张力较低的现象，或者半边高，半边低。这是由于电火花发生器（刀或丝）与被处理的薄膜不平行，或者发生器的局部被灰尘污染，造成集中放电，局部特别强，其他地方就偏弱，从纵向看就有条状不均匀现象。所以在开机之前，要校准发生器与膜之间的平行性以及相互间的距离，不要一边近另一边远。另外，要清除粘附在发生器（刀或丝）上的灰尘，以便让其均匀放电。

一般情况下，表面张力高，印刷和粘接牢度都好，但也不是越高越好。对聚烯烃来说，表面张力提高到48mN／m 以前，粘接牢度是与表面张力的高低成正比的，但超过48mN／m 后，粘接牢度反而下降了。因此，建议不要超过这个数值。根据实际经验，表面张力维持在40mN／m～44mN／m 就足够了，要求低一点的话38mN／m～40mN／m 也可以。

为什么电晕处理到表面张力超过 48mN／m 后，粘接牢度反而会下降呢？可能是由于处理得太厉害后，聚烯烃表面层分子降解，使其本身强度下降所致。虽然表面一层与胶粘剂粘得很牢，但当测剥离强度时，被拉破、断裂的是聚烯烃表面层与内部之间的结合部位，并不是胶粘剂与聚烯烃之间的强度。