调整电雕层次曲线

                       

规范电雕的后道工序是调整电雕层次曲线的必要条件

镀铬工艺影响凹版上网点大小的变化：凹印打样是检验凹版质量的手段，为电雕反馈准确的阶调和颜色数据信息，同时为数码打样提供模拟依据，所以这两个工序的规范与否直接影响到电雕层次曲线的调整。

1、 规范镀铬工艺

凹版表面的铬层能够保证凹版的使用寿命，但铬层越厚，凹版上网点大小的损失越多，在控制好镀铬液化学成分的前提下，还要控制四方面的因素，以确保铬层厚度在0.01－0.02mm，硬度达到800－900HV,正常网点减小6个网点值以下（且专用测网仪检测）。

（1）镀铬液温度升高，铬层的堆积速度加快，铬层的硬度下降（温度每升高1度，厚度大约下降80HV），网点值损失大。镀铬液温度一般控制在52－55度之间比较理想。

（2）镀铬时间越长，铬层越厚。据笔者多次试验，普通包装印刷用凹版的镀铬时间设定为40分钟即可。

（3） 镀铬电流大，铬层的堆积速度快，电流强度一般设定为5500A/m2。

（4）镀铬时由于尖端放电，网穴的边缘产生毛刺，需对凹版表面进行抛光。抛光时选用3M公司40目卷筒砂带，压力25kg,往返两次即可。

2、 打样工艺标准化

凹印打样标准化要控制好环境、设备、油墨、刮刀、压力几个方面，以达到3％网点出齐，85％网点点型完好，墨色均匀。

（1） 凹版油墨种类很多，应根据自己的客户群确定一两种油墨作为打样用油墨，每次更换油墨都要重新测试，所以要慎重；对于重点客户，最好选用其印刷用的油墨作为打样油墨。规范油墨冲淡比例为C、M、Y各30％，K100％。使用自动搅拌机搅拌，使油墨始终处于同一稳定状态。控制油墨黏度，一般加溶剂10％－15％，流速为21－23秒（3号察恩杯）。用反射密度仪测量油墨的实地密度，使其控制在Y1.5、M1.8、C1.9、K2.1。规范相对反差K值，K值应控制在0.4左右。

（2）打样车间保持干净整洁。打样机上不能有灰尘，以免静电吸附到印膜上。室内温度控制在23加减2℃，湿度℅控制在55加减5℅，以防印膜伸缩变形，油墨分散性降低。配置D50标准光源，以利于观察反射样张。

（3）调整压印滚筒两端的压力平衡，保证设备处于最佳状态。校正观测镜和屏幕，图案套印误差≤0.10mm。调整滚筒橡皮布的松紧度、平整度，保证橡皮布的弹性。调整打样机的压力为1200kg/每平方米左右，凹版滚筒转速为80转/分钟左右。

（4） 掌握刮刀刮墨良好，墨色均匀，版面无刀线，干净无拖墨。

建立完善的测试用电子文件是调整电雕层次曲线的基础

良好的凹印CMYK层次曲线必须做到中性灰平衡，高光网点不能丢失，暗调层次尽可能少并级，阶调过渡要柔和，颜色表现要准确丰富，同时测试样张要有IT8标准色块和本单位工作用色谱。建立测试用电子文件必须包含上述内容。

（1）确定中性灰平衡数据。灰平衡是评价色彩复制质量的基本尺度，是制版、印刷全过程中应遵守和实施的准则。在调整电雕层次曲线过程中，必须严格遵守中性灰平衡的基本规律。以前凹印中性灰平衡数据一直借用胶印灰平衡数据，但经过行业专家长期对凹印特性的研究和实践，使用等量的三色灰平衡数值是一种更好的选择。

（2） 制作K、C、M、Y单色1℅，2℅……10℅网点的7mm*7mm标准色块，监测起印点3℅的网点是否丢失。制作C、M、Y3℅，5℅，10℅，15℅……90℅，95℅，100℅网点的10mm*10mm单色、双色、三色叠加梯尺，观测颜色的变化规律和灰平衡情况。制作K、C、M、Y单色0－100℅网点的过渡梯尺（尺寸10mm*150mm），监测阶调变化是否平滑，何处发生跳跃，这些都是电雕层次曲线调整的信息。

（3） 电子文件还应包括Bestcolor Proof的标准IT8色块，还应制作本公司DTP使用的工作色谱，为标准化、数据化打基础。

电雕工艺的规范和电雕层次曲线的调整

电雕机的工作原理是把DTP数据经过电雕层次曲线转换，忠实地复制到凹印滚筒上。德国海尔电雕机一般提供了同组电雕层次曲线，由于承印材料有BOPP、PE、PVC、PET、PT、纸张等多种，且各印刷厂凹印机的性能不同，所用油墨各异，这些因素都决定了电雕工艺的复杂性。严格来提语，只要是印刷条件不同，就应有不同的电雕层次曲线与之相对应。一般调整好一套成熟的电雕层次曲线，将其稳定下来，今后遇到相同类型的产品时就可调用，重点大客户应建立专用曲线。

（1） 通常，电雕凹版的雕刻网线数为40－120线/厘米，网角为30度－60度，雕刻针角度90度－130度。调整电雕层次曲线前期，先要确定雕刻针、网线数、网角、网点面积率和网穴宽度等基础数据，制定这些数据要考虑到承印物类型、印刷品的效果、油墨的转移、水纹和龟纹等问题。、

（2）电雕层次曲线分为输入值和输出值。德国海尔电雕机的输入值和输出值范围都是0－255，其横坐标可以理解为网点百分比输入值，纵坐标为电流输出值，雕刻头是在电流值的驱动下进行工作的。由于高光网点容易丢失，暗调易并调，正确曲线应是高光、亮调部分的电流值增加，而暗调处的电流值减少。不同的电雕机这方面的数值表示方式不一样，但原理相同。

（3）凹印网点增大规律。印刷压力、油墨的流动性、承印物本身的特性都会导致印刷过程中出现网点增大现象。由于凹版100℅网点有网墙，0－75℅网点增大北逐渐变大。彩色印刷中，更多的是以网点面积率的相互关系来说明中性灰平衡和网点百分比的变化。我们可以利用默里－戴维斯公式或尤尔－尼尔森公式得到凹印网点增大率规律图。

（4） 在电雕工作站上利用德国现有四色K、C、M、Y层次曲线。在电雕工艺数据固定条件下进行测试雕刻，以此为基础调整层次曲线，海尔K500雕刻70线/厘米印层次曲线标准数据见表1

表1 海尔K500雕刻70线/厘米里印凹版层次曲线标准数据

色别 曲线 网线（线/厘米） 网型 暗调 通沟 高光 中调 反差针角

K 31 70 4 118 18 28 72 加 120

C 32 70 0 168 38 30 101 加 120

M 33 70 2 138 1 30 84 加 120

Y 34 70 0 172 30 33 112 加 120

（5）用海曼数字式测网仪测量每一色21级梯尺的网点雕刻值，并绘制网点－网点值变化曲线，这条曲线和电雕层次曲线相对应，网点值变化曲线要平滑，10℅－85℅阶调层次变化要明显，1℅网点确保有网点值，85℅－100℅网点值有差异，调整网点雕刻值可通过调整层次曲线的输出值来实现，初步得到单色层次曲线。首先固定C版的曲线，通过观测和测量凹印打样样张的三色灰平衡情况及其他信息，调整其他色版的层次曲线输入值来达到三色中性灰平衡。经过反复试验调整就可得到一组理想的电雕层次曲线（见图2）

建立打印机ICC特性文件

利用凹样打样提供的标准IT8图，建立本公司的ICC特性文件，实现前后工序标准的统一。

数码打样的质量同专业打印软件，喷墨打印机和打印墨水及纸张密切关联。因此，建立打印机的ICC特性文件，必须做到最佳匹配，同进还应做好以下工作：一是选好打印的纸张和墨水，应当使两者具有同印刷用的张张、油墨相似的色彩表现力，而且使所选用的纸张和墨水经打印机打印出的色域比印刷四色油墨所再现的色域范围大，这也是数码打样设备能够模拟印刷颜色的基础；三是做好打印设备的线性化，建立相应的打印机ICC特性文件，这是决定打印样张色彩还原准确性的重要一环。